Технология замены изношенных обечаек и бандажей вращающихся печей и сушильных барабанов. Мосхимцемсервис Приспособления для шлифовки бандажей цементных печей

Полезная модель относится к области станкостроения и касается конструкции станков для обработки бандажей. Полезная модель позволяет улучшить качество обработки поверхности качения бандажа за счет повышения эффективности исправления его формы в поперечном сечении. В процессе обработки продольный суппорт 4 движется по направляющей 3 вдоль обрабатываемой поверхности бандажа 12. Роликовая тележка 8, снабженная механизмом осевого перемещения 9, содержит шлифовальную установку, состоящую из натяжного ролика 13 и приводного контактного ролика 14, объединенных бесконечной, сменной, абразивной лентой 15, установленную между двумя роликовыми блоками 10, прижимается за счет усилия сжатой пружины 6 к поверхности бандажа 12 и катится по ней.

1 с.п. ф-лы,

Илл. фиг.1.

Полезная модель относится к области станкостроения, в частности, конструкции станков для обработки крупногабаритных изделий. Станок может быть использован для обработки поверхностей бандажей опор промышленных установок типа технологических барабанов (например, вращающихся цементных печей) на работающем агрегате.

Известно устройство для обработки бандажей и роликов по А.С. 317472 , позволяющее вести обработку на работающем технологическом агрегате. Недостатком такого устройства является сложность и трудоемкость настройки при переходе от одного типоразмера обрабатываемой поверхности к другому, а также низкая точность обработки.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является станок для обработки бандажей - патент на полезную модель 89012 . Для обработки бандажа станок устанавливается на поверхности подшипниковых узлов при помощи опорных стоек, которые жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи болтов. Обработка производится за счет движения суппорта, снабженного подпружиненной пинолью с шарнирно закрепленной на конце роликовой тележкой, несущей резцедержатель с резцом, по направляющей вдоль обрабатываемой поверхности. Станок предназначен для обработки поверхностей качения бандажей на работающем агрегате.

С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: станок для обработки бандажей для взаимодействия с опорной поверхностью снабжен опорными стойками, в которых установлена направляющая, несущая суппорт, снабженный подпружиненной пинолью, на конце которой шарнирно закреплена роликовая тележка с механизмом осевого перемещения.

Недостатком данного устройства является невысокая эффективность его применения для исправления погрешности формы бандажа в поперечном сечении. При обработке таким станком бандажа, имеющего указанное отклонение формы (выступающий сварной шов, впадина возле сварного шва, овальный бандаж), исправление формы будет наблюдаться не выше одиннадцатого квалитета точности.

Сущность полезной модели заключается в том, что станок для обработки бандажей, имеющий опорные стойки, в которых установлена направляющая, несущая суппорт, имеет установленную в суппорте подпружиненную пиноль, на конце которой шарнирно закреплена роликовая тележка с механизмом осевого перемещения. На концах роликовой тележки шарнирно закреплены роликовые блоки, каждый из которых выполнен в виде двух роликов, жестко связанных между собой. Роликовая тележка несет шлифовальную установку, закрепленную на механизме осевого перемещения между двумя шарнирно закрепленными роликовыми блоками.

Целью полезной модели является расширение технологических возможностей станка, повышение качества и точности обработки крупногабаритных изделий с бесцентровой схемой базирования за счет введения абразивной обработки поверхностей.

Поставленная цель решается за счет того, что роликовая тележка снабжена шлифовальной установкой со сменной, бесконечной, абразивной лентой, закрепленной на механизме осевого перемещения. Кроме того, роликовая тележка снабжена опорными роликовыми блоками, каждый из которых выполнен в виде двух роликов, жестко связанных между собой и шарнирно закрепленных на концах роликовой тележки.

Расширение технологических возможностей станка заключается в обеспечении абразивной обработки крупногабаритных изделий с бесцентровой схемой базирования. Это достигается снабжением станка шлифовальной установкой, установленной на механизме осевого перемещения.

Повышение точности и качества обработки обеспечивается за счет возможности осевого (настроечного) перемещения шлифовальной установки и снабжения ее сменными, бесконечными, абразивными лентами, имеющими различные технические характеристики.

Применение абразивного инструмента (шлифовальных лент) позволит осуществлять чистовую обработку поверхности бандажа до восьмого квалитета точности после предварительной токарной обработки, где точность не может быть достигнута выше одиннадцатого квалитета точности. Кроме того, использование сменных, бесконечных, абразивных лент в сочетании с малой величиной снимаемого припуска дает возможность получить различные степени точности и качества обработки.

В процессе обработки роликовая тележка катится по обрабатываемой поверхности. За счет осевого выдвижения закрепленной на тележке шлифовальной установки, имеется возможность «настройки» станка на обработку участков поверхности, имеющих заданную кривизну. Сварные швы и другие выступающие дефекты - обрабатываются в связи с тем, что их кривизна меньше заданной, а участки с нормальной кривизной, соответствующей радиусу бандажа - нет. Если на обрабатываемой поверхности имеются участки с отрицательной кривизной (впадины), то они будут копироваться приводным контактным роликом, однако этот процесс будет носить затухающий характер, и будет наблюдаться исправление формы. Точность и качество наружной поверхности бандажа, а также точность формы являются основными параметрами бандажа, от них зависит работоспособность всего агрегата.

Конструкция предлагаемого станка поясняется графическим материалом. На фиг.1 изображен общий вид станка при обработке бандажа.

Станок содержит опорные стойки 1, нижние поверхности которых выполнены в соответствии с формой поверхности подшипникового узла 2. В верхних частях стоек, имеющих отверстия, установлена направляющая 3, несущая суппорт 4. Суппорт 4 оснащен пинолью 5. Пиноль 5 имеет возможность осевого выдвижения под действием пружины 6. Перемещение пиноли ограничено винтом 7.

На конце пиноли 5 шарнирно закреплена роликовая тележка 8, снабженная механизмом осевого перемещения 9 и двумя опорными роликовыми блоками 10. Каждый роликовый блок выполнен в виде двух, жестко связанных между собой, роликов 11 и шарнирно установлен на одном из концов роликовой тележки 8. Роликовые блоки 10 контактируют в процессе обработки с поверхностью бандажа 12. Конструкция роликовой тележки такова, что воображаемые линии, соединяющие центры присоединительных шарниров роликовых блоков 10 и шарнира тележки, между собой образуют равнобедренный треугольник с тупым углом при вершине.

В центральной части роликовой тележки между роликовыми блоками 10 расположен механизм осевого перемещения 9. Механизм осевого перемещения 9 представляет собой ходовой винт с ручным приводом. На механизме осевого перемещения 9 крепится шлифовальная установка.

Шлифовальная установка состоит из натяжного ролика 13 и приводного контактного ролика 14. Приводом ролика 14 является, например, электродвигатель (условно не показан). Ролики 13 и 14 объединены бесконечной, сменной, абразивной лентой 15.

Шлифовальная установка имеет возможность осевого перемещения по направлению высоты треугольника, образованного центрами присоединительных шарниров роликовых блоков и шарнира тележки за счет того, что она расположена на механизме осевого перемещения.

Станок работает следующим образом. При помощи стоек 1 осуществляется установка станка на опорные поверхности подшипниковых узлов 2. Стойки 1 жестко фиксируются на опорной поверхности при помощи болтов. Для установки станка в рабочее положение суппорт 4 перемещается по направляющей 3 к торцу обрабатываемой поверхности, например, бандажа цементной печи 12. При помощи винта 7 производится выдвижение пиноли 5 до контакта роликов 11 опорных роликовых блоков 10 роликовой тележки 8 с поверхностью бандажа 12. Роликовая тележка 8 с механизмом осевого перемещения 9 и опорными роликовыми блоками 10 прижимается к поверхности бандажа 12 за счет усилия сжатой пружины 6, прижимающей пиноль 5. Затем производится настройка станка на обработку поверхности определенной кривизны. Настройка осуществляется путем осевого выдвижения шлифовальной установки до контакта приводного контактного ролика 14 с обрабатываемой поверхностью, после чего начинается процесс обработки. Приводной контактный ролик 14, имеет привод вращения от электродвигателя (на чертеже условно не показан). За счет объединения роликов 13 и 14 бесконечной, сменной, абразивной лентой 15, приводится во вращение и натяжной ролик 13.

Обработка бандажа 12 бесконечной, сменной, абразивной лентой 15 производится на работающем агрегате, поэтому бандаж 12 постоянно вращается.

Направление вращения бандажа 12 и контактного ролика 14 может быть встречным и попутным в зависимости от технологических параметров, которые должны быть получены в процессе обработки. При этом роликовая тележка 8 «катится» по поверхности бандажа, так как пиноль 5 прижата пружиной 6 к поверхности вращающегося бандажа. Для обеспечения процесса резания по всей ширине бандажа суппорт 4 осуществляет движение подачи и перемещается по направляющей 3 вдоль обрабатываемой поверхности. При этом роликовая тележка 8 со шлифовальной установкой также перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. Рабочий ход может осуществляться станком в обоих направлениях.

Процесс резания при обработке бандажей с использованием данного станка является прерывистым, с переменной глубиной шлифования. Прежде всего, обрабатываются участки поверхности, имеющие кривизну менее заданной при настройке (выступы). Этот процесс сопровождается эффективным исправлением формы бандажа в поперечном сечении.

1. А.С. 317472 СССР МПК В23b 5/20 Устройство для обточки крупногабаритных изделий / Д.О.Гиндус, А.П.Усов, М.К.Тихонова, Г.А.Хонгидоров.; заявитель и патентообладатель Ленингр. филиал инс-та по проектир. организ. энергетического стр-ва. - 1362345/25-8; заявл. 01.11.69; опуб. 21.12.71. Бюл. 31. - 4 с.

2. Пат. 89012 Российская Федерация, МПК В23В 5/00. Станок для обработки бандажей / Шрубченко И.В., Колобов А.В., Кузнецова И.И., Шрубченко М.И.; заявитель и патентообладатель Белгор. гос. технол. ун-т. - 2009101625/22; заявл. 19.01.09; опуб. 27.11.09, Бюл. 33. - 3 с.

Станок для обработки бандажей, имеющий опорные стойки, в которых установлена направляющая, несущая суппорт, снабженный подпружиненной пинолью, на конце которой шарнирно закреплена роликовая тележка с механизмом осевого перемещения, отличающийся тем, что роликовая тележка снабжена опорными роликовыми блоками, каждый из которых выполнен в виде двух роликов, жестко связанных между собой, шарнирно закрепленных на концах роликовой тележки, и шлифовальной установкой со сменной бесконечной абразивной лентой, закрепленной на механизме осевого перемещения.

ООО «МосХимЦемСервис» оказывает услуги по технологическому обслуживанию и восстановлению промышленного оборудования.

Предлагаем следующие виды работ:

• Инструментальная выверка положения корпуса вращающихся печей, сушильных барабанов, паровых кальцинаторов, содовых печей, сырьевых мельниц.

Важнейшим условием нормальной работы является прямолинейность оси вращения их корпуса, при нарушении этих требований приводит к интенсивному износу бандажей и опорных роликов, перегрузки и преждевременного выхода дорогостоящих подшипников, увеличении нагрузки на главный привод и увеличивает расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряет разрушение огнеупорной футеровки, а так же приводит к аварийным остановкам из-за образование трещин металлического корпуса.

• Геодезическое сопровождение ремонтных и монтажных работ .

Проводим геодезический контроль за процессом механической обработки бандажей и роликов, с последующей механической наладкой опорных узлов, включающий в себя определение фактического перемещения ролика и наблюдение за изменением положения центра бандажа непосредственно во время регулировки. Постоянно отслеживается не только положение смещаемого элемента, но и его влияние на изменение положения соседних элементов

• Экспертиза технического состояния вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Экспертиза технического состояния оборудования проводится для определения размера и характера повреждения оборудования. К числу мероприятий по экспертизе технического состояния относятся: визуальный осмотр корпуса для определения общего состояния, наличия трещин, деформаций, повреждений; оценка состояния опорных узлов для определения профиля их поверхности, осевого и радиального биения, раскосов роликов, торцевых и потолочных зазоров, состояния опорных рам роликоопор, величины передвижек роликоопор и пр.; определение состояния главного и вспомогательного приводов. По данным экспертизы составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Механическая обработка, проточка рабочих поверхностей бандажей и опорных роликов проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой. Цель проводимых работ - устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования, возможность проводить шлифовку поверхностей катания бандажей и опорных роликов вращающихся печей, сушильных барабанов, кальцинаторов, содовой печи без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. За счёт этого достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом.

• Механическая обработка торцевых поверхностей бандажей.

Механическая обработка, проточка торцевых поверхностей бандажей - устранение имеющихся поверхностных повреждений, достигая рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы и достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых.

• Техническое обслуживание крупногабаритного оборудования промышленных предприятий - вращающихся печей, цементных и сырьевых мельниц, сушильных барабанов.

С целью обеспечения надежности и работоспособности оборудования наши специалисты выполняют комплекс диагностических и восстановительных мероприятий, направленный на профилактику преждевременного износа и выхода из строя машин и агрегатов. Это позволяет исключить или минимизировать потери и затраты предприятия от аварийных остановок и простоя технологического оборудования.

• Геодезическое сопровождение при проведения работ по механической обработке опорных узлов цементных, сырьевых мельниц, гидрофонов.
• Механическая наладка печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных, жома сушильных барабанов, грануляторов.

После проведения механической обработки, проточки опорных узлов проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов, либо выдается исполнительная схема по подвижке роликов.

• Инструментальная выверка колосниковых холодильников (ТИПа «Волга-50,75»).

• Инструментальная выверка и сопровождение при замене полотна пластинчатых конвейеров (клинкерный транспортер).

По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Геодезическое сопровождение при замене роликоопор.

Проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов.

• Геодезическое сопровождение при центровке венцовой и подвенцовой шестерни .

• Геодезическое сопровождение при установке редукторов цементных и сырьевых мельниц, гидрофолов .

Все виды работ по инструментальной выверке и наладке оборудования, а также диагностика состояния отдельных узлов и агрегатов. По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Восстановление торцевой поверхности цапф сырьевых, цементных мельниц и гидрофола при помощи наплавки.
• Ремонт цементных, сырьевых мельниц и гидрофолов (корпус, броне футеровка, рукавные фильтра типа ФРКИ, замена редукторов).
• Ремонт вращающихся печей, сушильных (и других) барабанов (ревизия подшипников роликоопор, замена роликов, бандажей, венцовых и подвенцовых шестерен, перепаковка бандажей.

Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов, цапф трубных мельниц типа ММС, МШР.

Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей без демонтажа и остановки производства цемента с использованием переналаживаемого шлифовального станка, оснащённого уникальной системой защиты станка,- один из современных методов решения задачи восстановления опорных узлов печи. Рабочим органом станка является колесо, на которое через систему блоков устанавливается высокопроизводительная абразивная лента. Применение системы защиты станка, являющейся, копировальным устройством с чувствительными элементами типа упоров, плотно прилегающих и катящихся по обрабатываемой поверхности, и исполнительным органом - столом с демпфирующим устройством, позволяет защитить колесо станка от поломки и разрыва шлифовальной ленты путём гашения силы его нажима на обрабатываемую поверхность с дефектами в виде овальности, конусности и пр. Механическая обработка рабочих поверхностей роликов и торцевых поверхностей бандажей, контактирующих с упорными роликами, производится с применением переналаживаемого шлифовального станка, с той лишь разницей, что в этом случае, ввиду незначительных величин биений, используется суппорт с видоизменённой конструкцией системы защиты.

Механическая обработка рабочих поверхностей цапф трубных мельниц.

Механическая обработка рабочих поверхностей парового кальцинатора, содовой печи.

Экспертиза технического состояния вращающейся печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов с регистрацией перечня дефектов и выдачей рекомендаций.

Несмотря на большие геометрические размеры печей, конструкция их достаточно проста, но определение проблем и их устранение должно производиться квалифицированными кадрами. Перед применением данного метода механической обработки бандажей и роликов необходимо проводить техническое обследование механической части печи, которое предусматривает:

• Визуальные осмотры с определением технического состояния корпуса печи: наличия трещин, температурных деформаций и механических повреждений от воздействия радиальных и осевых биений и от смещения осей;
• Визуальные осмотры и определение технического состояния бандажей и роликов с измерением осевых и радиальных биений, измерение глубин выработки профиля касания рабочих поверхностей, определение процента касания роликов с бандажом, определение технического состояния подшипникового узла роликовых опор, измерение величин перекосов осей роликовых опор относительно оси корпуса печи, определение состояния и целости конструкции опорных рам, наличия и целости анкерных болтов);
• Определение технического состояния главного и вспомогательного приводов (замеры торцевого и радиального биений венцовой и подвенцовой шестерен, величин износа зубчатого зацепления; определение мест повышенной вибрации, протечек смазки, целости опорной рамы и анкерных болтов);
• Измерение величины осевого перемещения печи, определение состояния упорных роликов (статических или гидравлических), состояния систем гидравлических упоров.

К числу отчётных материалов, предоставляемых заводу-заказчику по результатам экспертизы технического состояния печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов относятся:

• Составленный фотографический или видео отчёт, необходимые для всестороннего и углублённого анализа повреждений и неисправностей печи;
• Заполненные диагностические карты с перечнем дефектов по всем опорным узлам, корпусу и приводу печи, а также предложенными методами их устранения;
• Предоставление выводов и рекомендаций по обследуемой печи.

Инструментальная выверка производится с применением современных методов и приборов. В комплекс мероприятий по проведению инструментальной выверки входят такие операции как:

• Выверка положения оси корпуса печи в вертикальной и горизонтальной плоскости;
• Выверка бандажей относительно опорных роликов;
• Выверка опорных рам, опорных роликов, привода и регулировка их положения;
• Регулировка осевого перемещения печи;
• Проверка биения «горячего» и «холодного» концов печи;
• Проверка биений венцовой шестерни;
• Выверка во время и после замены обечаек, бандажей, роликов печи;
• Выверка во время исправления не прямолинейности положения оси корпуса печи.

В процессе инструментальной выверки определяется положение опорных роликов, фундаментных рам, оси вращения, приводов вращающейся печи, а также регистрируются отклонения и колебания согласно допускам для вращения печей. Таким образом достигается:

• Экономия электроэнергии при вращении;
• Исключение повреждений футеровки из-за вибрации;
• Уменьшение износа механических приводов и опорно-упорных компонентов несущей конструкции;
• Исключение возникновения трещин и т.д.

Результаты проведённых измерений сводятся в отчёт, который является руководящим материалом, предъявляемым заказчику для проведения последующих ремонтно-восстановительных работ на печи.

Механоналадка печи осуществляется в следующих случаях:

• До проведения очередного текущего или капитального ремонтов;
• После проведения очередного капитального или внепланового ремонтов, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением не прямолинейности положения оси корпуса печи;
• Во время проведения ремонтно-восстановительных работ при механической обработке рабочих и торцевых поверхностей бандажей.

Сроки выполнения работ: 15-20 дней (для восьми опорной печи).

Преимущества ремонтно-восстановительных работ без демонтажа узлов:

Работы выполняются на работающей печи, не прерывая производственного процесса, печь вращается на вспомогательной или рабочей скорости. Обеспечивается выработка продукции в период выполнения ремонтно-восстановительных работ;

Исключаются из ремонтного процесса трудоёмкие операции по демонтажу, транспортировке и монтажу опорных роликов и бандажей. За счёт этого обеспечиваются минимальные сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ и, соответственно, снижение затрат на них;

Увеличивается срок службы крупногабаритных, дорогостоящих опорных узлов печи, бандажей и роликов;

Снижается риск внеплановых, аварийных остановок производства.

В случае Вашей заинтересованности наши специалисты окажут Вам любую консультационную и техническую поддержку.

• < Назад

Износ узлов привода вращающихся печей, ремонт и регулировка привода.

Ремонт привода печи заключается в восстановлении редуктора и подвенцовой и венцовой шестерен. Редуктор ремонтируют способа­ми, изложенными выше, т. е. выполняют его разборку, измерение зазоров, замену дефектных деталей и узлов, а также сборку, цент­ровку, обкатку и испытание. Венцовую и подвенцовую шестерни за­меняют при износе зубьев, достигшем 30 %. Ремонтиру­ют и восстанавливают эти шестерни обычными способа­ми, в том числе и путем пе­реворачивания зубчатого вен­ца и подвенцовой шестерни.

Если износ зубьев не пре­вышает по длине зубьев-80 %, а по высоте - 30 % целесооб­разно переворачивать венцовую шестерню на 3,14 рад. или наплавлять их изношен­ную сторону. Наплавку про­изводят электродами МР-3 или порошковой проволокой ПП-АНЗ с помощью полуав­томата А-765. После наплав­ки зубьев их зачищают шли­фовальным кругом и прове­ряют по шаблону.

При ремонте следует обращать внимание на правильность уста­новки венцовой шестерни, что делают лишь после выверки печи в вер­тикальной и горизонтальной плоскостях. Венцовую шестерню устанавливают так, чтобы ее ось совпадала с продольной осью бан­дажей, а радиальное и осевое биение шестерни не превышало 0,08 модуля, но не более 3 мм.

Замену зубчатых венцов можно производить с заменой подвенцо­вой обечайки и без нее. В первом случае установку и последующую центровку производят на специальном стенде с приводным механиз­мом, по возможности используя стенды для укрупнительной сборки блоков корпуса вращательной печи.

При замене или повороте зубчатого венца на старой подвенцовой обечайке, зубчатый венец устанавливают строго горизонтально с по­мощью двух монтажных тумб с регулировочными болтами. Тумбы размещают на корпусе печи. На них предварительно устанавливают одну половинку венца, закрепляют болтами к старой половине вен­цовой шестерни, печь поворачивают на 3,14 рад и под нижнюю поло­винку зубчатого венца подводят домкраты. Затем демонтируют вто­рую половину старого венца, накладывают еще две тумбы (все 4 тум­бы устанавливаются на равных расстояниях по окружности через 3,14 рад). После этого устанавливают вторую половину венцовой шес­терни, стягивая ее в разъеме с первой половиной.

1-новый блок обечаек, 2-действующая ВП (заменяемая часть корпуса, 3-демонтируемая часть корпуса, 4-стандартные ме леса, высотой 1-2 м, 5- поперечная общая балка, 6-тросс, 7-направляющий блок к лебедке. 1)Проверка и регулировка геом. оси корпуса (действ. печи) в гор. и вертик. плоск. 2)Разметка старого корпуса для вырезки. 3)Вырезка и удаление старого корпуса (на3). 4)Раздвижка корп. 5)монтаж или закатывание в ось печи новой обечайки с бандажом. 6)стяжка корпуса печи, стыковка, выверка новой части со старым корпусом, разделка кромок под сварку, сварка в 4х диаметрально прот-х местах примерно 500 мм, повторная выверка стыков и оконч. сварка. 7)Пров. геом. оси корпуса в гор. и верт. пл-х и окончат. рег-ка роликоопор. Допуски на стыковку: неперп. торцов до 2 мм, непрям-ть оси до 5-6 мм.

Бандажи заменяют в слу­чае, если износ поверхности катания превышает 20% при сплошном сечении или 50% - при коробчатом, а также при наличии сквозных трещин, не поддающихся сварке, и при сработке их на конце поверх­ности катания. Небольшая ко­нусность и местные накаты на бандаже устраняют на месте проточкой, шлифованием специальным приспособлением (на точки опорной раме печи устанавли­вают суппорт с резцом или шлифовальным камнем), не снимая бандажа с печи.

Рис. 119. Схема устройства для проточки бандажей и роликов

Устройство состоит из станины 4 (рис. 119) которая может пере­мещаться по основанию 5. По направляющим станины перемещается также суппорт 6 с резцом 7. Продольное перемещение суппорта осу­ществляется винтом 5, получающим вращение от бандажа 2 через фрикционный ролик 1 и червячную передачу 9. Рукоятка 3 предназ­начена для перемещения суппорта вручную. Пружина 10 обеспечи­вает постоянный контакт резца с обрабатываемой поверхностью бан­дажа. Зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи не должен превышать 10 мм, а в хо­лодной - 8 мм. Зазор регулируют установкой под башмаки прокла­док из листовой стали.

Изношенные бандажи заменяют вырезом части подбандажной обе­чайки; ее удаляют вместе со старым бандажом и на этом месте сва­ривают части корпуса с новым бандажом. Если подбандажная обе­чайка тоже имеет повреждения, то до остановки печи на ремонт сле­дует подготовить этот новый элемент, предварительно отцентрировав, его с помощью башмаков (окончательная центровка проводится пос­ле замены).

Замену бандажа без демонтажа подбандажной обечайки рекомен­дуется производить по следующей схеме (рис. 120). В 2-3 м от дефект­ного бандажа / на корпусе печи с помощью шаблона размечают и производят конусный вырез 2. После демонтажа выреза печь повора­чивается на полуоборот (3,14 рад), часть корпуса печи с дефект­ным бандажом остается неподвижной и образовавшийся монтажный проем используют для замены бандажа. Для предохранения консоли корпуса печи от деформации используют временную опору 3. Уста­новка бандажа на рабочее место производится обратным порядком. В это же время печь снова поворачивается на полуоборот (3,14 рад), и демонтированную часть корпуса вновь устанавливают на свое место. Замена бандажа подобным образом сводит до минимума работы по разрезке и выверке стыков, сокращает простои печи до 2-3 сут.

Компания «РАСТР-технология» с 2002 года поставляет для ротационных и слоттерных секций оборудования, полиуретановые бандажи, одного из лидеров европейского и азиатского рынка, фирмы Cover (Италия) .

Благодаря особой устойчивости к разрывам и износу, эластомерные бандажи Cover из полиуретана, производимые по технологии Hot Cure Casting (горячего литья), уже около 36 лет используются в картонно-бумаж­ной промышленности.

Мы предлагаем широкий ассортимент бандажей с очень хорошими показателями по прочности, трению и устойчивости к разрывам, с особо высокой жаростойкостью, износостойкостью и стойкостью к усталости материала, тем самым улучшая производительность высекального оборудования и обеспечивая жесткие допуски, принятые в производстве гофрокартона. Система крепления «ласточкин хвост» позволяет быстро менять бандажи местами.

Мы гарантируем оперативность поставки на многие типоразмеры, поскольку в наличии у нас всегда имеется широкий выбор бандажей для различного типа оборудования, как российских производителей:

так и зарубежных:

Latitude Machinery Corp. (Taiwan)

• LMC P660
• LMC P1000
• LMC 1600

Shanghai Machinery Corp. (China)

• SRPack AFPS 920 x 2100
• SRPack AFPS 940 x 2200
• SRPack AFPS 1250 x 2600

• TCY - 9PA
• TCY - 6PA
• TCY - 8PA

• YKM SBII+
• ISHIKAWA1525
• и другие

Тиражестойкость бандажей и способы её увеличения.

Любой производитель упаковки заинтересован в максимальном продлении срока службы бандажей, при одновременном сохранении качества высечки готовой упаковки. Тиражестойкость бандажей, как и тиражестойкость штанцформ, зависит от многих факторов, которые можно разбить на две группы: технические и эксплуатационные. Технические факторы не зависят от пользователя и предопределены свойствами высекальной машины или самих бандажей. Сюда относятся:

1) Точность соответствия размеров бандажа паспортным данным вала машины. В случае наличия зазора между бандажом и валом, либо, наоборот, силового натяжения бандажа на вал, снижается как тиражестойкость, так и качество вырубки. В случае несоответствия толщины бандажа паспортным данным возникает рассогласование в скоростях движения валов, что также негативно сказывается на качестве высечки.

2) Качество полиуретана. Полиуретан должен быть однородным по составу и структуре; его характеристики (в частности, жесткость) должны быть подобраны таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить большой ресурс работы, а с другой - не повредить режущие линейки ротационной штанцформы. Характерной особенностью бандажей фирмой Cover является стабильно высокое качество, обеспечиваемое строгим контролем над соблюдением технологии и высоким качеством используемых в производстве компонентов. Жесткость бандажей Cover - 86-88 единиц по шкале Shore A.

3) Не менее важным фактором является качество корда - сетчатой основы, на которую наносится полиуретан при отливке бандажей. Низкое качество корда приводит к снижению тиражестойкости бандажа, даже если сам полиуретан удовлетворительного качества.

4) Наличие в машине осцилляции. Осцилляция (продольное смещение осей валов относительно друг друга в процессе эксплуатации) позволяет избежать удара радиальных линеек в одну и ту же точку бандажа, и тем самым продлевает срок его службы, предотвращая быстрое образование канавок. Практически во всех машинах ротационной высечки западноевропейского производства, а также в некоторых отечественных машинах, осцилляция имеется. Однако в большинстве российских машин, как и во многих машинах производства Турции и Китая, эта опция отсутствует, что приводит к более быстрому износу бандажей. Для увеличения срока службы бандажей на таких машинах рекомендуется раз в несколько тысяч циклов сдвигать на несколько сантиметров сами бандажи либо, если это позволяет конструкция вала, штанцформу.

5) Наличие в машине устройства для проточки. Проточка (шлифовка) бандажей представляет собой снятие верхнего, поврежденного слоя полиуретана для обеспечения ровной поверхности, и соответственно, высокого качества высечки. Устройство для проточки бандажей представляет собой продольный нож, который в случае необходимости опускается на бандаж и снимает верхний поврежденный слой полиуретана нужной толщины (в зависимости от глубины канавок). Нужно отметить, что некоторые пользователи в целях экономии и увеличения срока службы бандажей, пытаются самостоятельно снять деформированный слой полиуретана с бандажей разными способами. Делать это не рекомендуется, поскольку при этом трудно хорошо выровнять поверхность; в ином же случае использование таких «доработанных» бандажей приведет скорее к ухудшению качества высечки (см. рис. 1) даже по сравнению с высечкой при изношенных бандажах.

Рис. 1

Что касается эксплуатационных факторов , то они определяются квалификацией обслуживающего машину персонала. К основным относятся:

6) Выдержка бандажей после изготовления. Процесс первичного застывания полиуретана заканчивается через 2 дня после отливки. Однако процесс полимеризации длится больше, и окончательно бандаж «дозревает» через 50-60 дней после изготовления. При эксплуатации бандажей до истечения этого срока их износ будет значительно более быстрым. Чтобы пользователь имел возможность удостовериться в прошествии данного срока, дата (неделя и год) изготовления бандажей указаны на их внутренней стороне.

7) Глубина проникновения режущих ротационных линеек в бандаж , регулируемая пользователем. Тиражестойкость бандажей обратно пропорциональна глубине проникновения режущих линеек, поскольку постепенно образующиеся канавки приводят к более быстрому износу полиуретана, а также забиваются вырубаемым материалом, в результате чего бандаж деформируется. С другой стороны, слишком малая глубина проникновения режущих линеек в бандаж приведет к неполной высечке материала, а также к ухудшению качества бигования. Оптимальной является глубина проникновения, равная 1,0-1,5 мм от поверхности бандажа.

8) Частота перестановки бандажей. Для обеспечения максимальной тиражестойкости необходимо периодически менять бандажи местами. Связано это с тем, что износ бандажей, в зависимости от их положения по отношению к штанцформе, неравномерен. В случае значительного колебания толщины бандажей возможно смятие материала, неравномерность его просекания в разных частях штанцформы (вплоть до отсутствия реза), просекание материала в неположенном месте биговальными линейками либо, наоборот, отсутствие биговки (см. рис. 1). Наибольшему износу подвергаются бандажи, расположенные в центре формы; поэтому необходимо переставлять бандажи, находящиеся с краю вала, ближе к середине. Оптимальная схема перестановки приведена ниже (см. рисунок). Перестановку необходимо делать на всех машинах, независимо от их производительности. Оптимальная частота перестановки: первый раз - через 100-150 тыс. циклов, далее - не реже одного раза в 200-250 тыс. циклов, в зависимости от используемой длины вала и насыщенности штанцформы линейками. Как уже упоминалось выше, в случае отсутствия в машине осцилляции, во избежание образования канавок полную перестановку лучше дополнять небольшим смещением бандажей либо формы вдоль оси.

9) Качество вырубаемого материала. В случае высокой влажности материала возможен более быстрый износ бандажей в силу забивания образующихся канавок. Более быстро изнашиваются бандажи при вырубке более плотных материалов ввиду увеличения давления линеек штанцформы на бандаж.

10) Условия хранения . При хранении бандажи необходимо беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (солнечный свет, влага), от воздействия очень высоких или низких температур (идеальные условия хранения: от +10°С до +30°С), а также от нежелательных химических воздействий. Желательно также не передерживать бандажи на складе: при хранении более двух лет полиуретан начинает терять свои свойства.

В зависимости от действия указанных факторов тиражестойкость может отличаться в несколько раз. В связи с этим изготовители, как правило, не дают четких гарантий по тиражестойкости бандажей (количеству циклов). При соблюдении приведенных выше Статистика по эксплуатации бандажей фирмы Cover дает разброс от 1 до 2 млн. циклов, что превышает среднестатистические показатели продукции других производителей.

Станок предназначен для высечки заготовок любого типа из 3-, 5-слойного гофрокартона и микрогофрокартона. Это могут быть четырехклапанные ящики, самоскладные, лотки, поддоны и т.д. Большой формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать до 8 коробок. Кинематическая схема машины ротационный высечки выполнена с помощью косозубых зубчатых колес. Верхний бандажный вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами. Нижний барабан имеет резьбовые отверстия М10 размещенные по координатной сетке с шагом 40 мм для крепления высечной формы. Тянущие хромированные валы имеют насечку для исключения проскальзывания гофрокартона что непосредственно влияет на точность высечки. Ротор имеет максимально простые и удобные регулировки. Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикцией. Механизм регулировки тянущих валов имеет безлюфтовую кинематическую схему настройки на толщину листа. Бандажный вал оборудован устройством перешлифовки полиуретанового бандажа, имеет автоматическое осевое перемещение на 40 мм с шагом 0,1-0.2 мм на один оборот для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке. Кроме этого в конструкции станка заложено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное) на 6 мм за один оборот бандажного вала. Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.

Технические характеристики:

Параметры	SARD-10**	SARD-13**	SARD-16**
Размер вырубного поля, мм	1000*2000/2200	1300*2000/2200/2400	1600*2000/2200/2400
Миним. размер заготовки, мм	300*700	300*700	300*700
Максимальная произв-ть по приводу, заг/мин
Толщина заготовки, мм	2....8	2....8	2....8
Точность начала штанцеван.,мм
Поперечное перемещение бандажного вала, мм
Потребляемая мощность, кВт, не более
Масса станка, кг	~3000	~3500	~4200
Обслуживающий персонал, чел
Габариты д*ш*в, мм	~3,5*3,5*1,9	~3,7*3,5*1,9	4*3,5*1,9
В таблице представлены ориентировочные технические характеристки. Данный вид оборудования может быть изготовлен по индивидуальному запросу и размерам. Ротационный высекательный вал может быть изготовлен диаметром от 180 до 800 мм. Длина ротационного вала может быть изготовлена от 1,4 до 6 м. По желанию поставляем монтажные барабаны (валы), вырубные и биговальные линейки, ротационную фанеру, резину и другие расходные материалы для изготовления ротационных штанцевальных форм.

Координатная сетка: