Размер: 2.07 MB Раздел: Дата: 24.04.2017 Скачали: 56

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Установка свободностоящей стойки анкерно-угловой опоры на фундамент для ВЛ 500 кВ,

тип У2 (методом поворота)

Скачать можно в формате doc

I Общая часть

Настоящий проект производства работ (ППР) выполнен на основании приказа № 1154 от 28.12.2015 «О сборке и установке опор ВЛ на территории учебного полигона центра подготовки персонала»

II Состав проекта

В состав ППР входит Технологическая карта на производство работ с применением автомобильных кранов стрелового типа, кранов-манипуляторов стрелового типа, кранов-манипуляторов и подъемников ПС-1.

III Пояснительная записка

В целях повышения квалификации персонала линейных участков, получения практического опыта по сборке и установке опор, повышения готовности к выполнению АВР, а также обустройства учебного полигона составлен Проект производства работ на установку металлической свободностоящей стойки анкерно-угловой опоры (тип У-2) для дальнейшей реализации данного проекта.

Вес стойки анкерно-угловой опоры тип У2 - 5,712 кг.

ППР включает следующие этапы работ:

Подготовительные работы. Подготовка монтажной площадки (очистка от снега);

Закрепление металлической стойки анкерно-угловой опоры У2 на фундаменте монтажными шарнирами;

Подъем и закрепление опоры.

Окончание работ.

№ п/п	Последовательность операций	Должность	Группа по ЭБ	Кол-во, чел.
Подготовительные работы. Подготовка монтажной площадки (отчистка от снега)
	Произвести оценку монтажной площадки, на которой необходимо выполнить отчистку снега (рельеф, заболоченность, состояние грунта, наличие неубранного леса, больших камней, свежих пней). На монтажной площадке определить направление маршрутных ходов бульдозера.	Мастер Электромонтер
	Провести целевой инструктаж бригаде с оформлением в наряде-допуске. В инструктаже необходимо указать меры безопасности при проведении работы, порядок операций, технологию выполнения работы, указать направления маршрутных ходов бульдозера, по окончанию работ указать место стоянки бульдозера. Бригаду допустить к работе.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Выполнить работу по подготовке монтажной площадки и поставить бульдозер на место стоянки. Отчистить фундаменты от снега вручную (лопатами).	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Машинист бульдозера - член бригады
	Оформить окончание работ.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
Закрепление металлической стойки анкерно-угловой опоры У2 на фундаменте монтажными шарнирами
	Проверить соответствие размеров по центрам железобетонных подножников (фундаментов) с размерами опоры, а также вертикальные отметки фундаментов. В случае обнаружения отклонений, превышающих установленные допуски, подъем опоры разрешается производить только после устранения обнаруженных дефектов. Осмотреть конструкцию устанавливаемой стойки опоры и убедиться, что исключена возможность ее падения. Наличие всех болтовых соединений, элементов конструкции опоры. Проверить инструмент, приспособления, защитные средства и материалы. Оградить лентой опасную зону.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Провести целевой инструктаж бригаде с оформлением в наряде-допуске. В инструктаже необходимо указать меры безопасности при проведении работы, порядок операций, технологию выполнения работы, опасную зону. Бригаду допустить к работе.	Мастер -ответственный руководитель работ; Электромонтер -производитель работ (допускающий); Бригада
	Установить автокран на рабочем месте в соответствии с Приложением №1.	Машинист автокрана - член бригады Мастер (ответственный
	Установить шарниры на фундаменты стойки опоры (используя деревянные подкладки для схождения шарнира после установки опоры) и на башмаки опоры.	Машинист автокрана - член бригады
	Выполнить строповку стойки опоры. При помощи автокрана подвести стойку опоры башмаки к фундаментам. Закрепить башмаки опоры за шарниры. В месте крепления тросостойки установить деревянные прокладки для предотвращения прикосновения опоры с землей и выравнивания опоры по горизонтали.	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер (стропальщик ) - член бригады
	Закрепить двух петлевой строп за стойку опоры (на расстоянии 17 м. от основания опоры) и завести канат монтажный Ø 23 мм к тяговому механизму (в соответствии с приложением № 2). Аналогично, с противоположной стороны опоры завести трос к тормозному механизму.	Электромонтер - член бригады
	Завести строп для подъема стойки опоры с освобождающим устройством, закрепив к гаку крана. Установить деревянные подкладки под строп (или инвентарные подкладки под строп). (в соответствии с приложением № 2).	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер (стропальщик) - член бригады
Подъем и закрепление опоры.
	Произвести расстановку автотехники согласно приложению 1. Незадействованных работников перед началом подъема опоры вывести из опасной зоны (в процессе выполнения работы по установке стойки, перед движением механизмов также необходимо выводить не задействованный персонал из опасной зоны).	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС) Машинист бульдозера - член бригады;
	Автокран плавно поднимает опору. Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Стойку опоры поднять на высоту 200-300 мм.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады; Машинист автокрана - член бригады
	Проверить исправность тяговых механизмов, такелажных приспособлений, установки расчалок, а также правильность и надежность крепления всего такелажа под нагрузкой.	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС)
	Автокран плавно поднимает опору. Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Стойку опоры поднять на угол 35-40 градусов от уровня земли. Снять нагрузку с автокрана и передать тяговому механизму.	Мастер -ответственный руководитель работ (ответственный за безопасное производство работ с применением ПС) Машинист бульдозера - член бригады; Машинист автокрана - член бригады
	Выдернуть освобождающее устройство освободив гак автокрана. Автокран перевести в транспортное положение, вывести из опасной зоны.	Машинист автокрана - член бригады Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Тяговая машина плавно начинает движение от стойки опоры, тормозной машине двигаться в сторону тяговой машины так чтобы исключить создание слабины. Установить стойку опоры на фундаменты.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады;
	На башмаки стойки установить квадратные шайбы и навентить гайки на анкерные болты. При этом гайки не должны доходить вплотную до поверхности башмаков стойки.	Электромонтер - член бригады
	Тяговой машиной дать тяжение на трос для небольшого наклона стойки опоры. Демонтировать шарниры. Обратным плавным ходом тяговой машины поставить стойку опоры на фундаменты.	Мастер -ответственный руководитель работ Машинист бульдозера - член бригады;
	Выверить стойку опоры согласно допускам. При необходимости для выравнивания стойки опоры установить подкладки между пятой опоры и фундаментом.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Закрутить гайки и контргайки анкерных болтов. Подкладки приварить к пяте стойки. Шайбы анкерных болтов приварить с трех сторон.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер - член бригады Электрогазосварщик - член бригады
Окончание работ.
	Электромонтеру подняться на стойку опоры с блоком бесконечного каната до места крепления такелажа, встать на самостраховку, закрепив стропа страховочной привязи за конструкцию опоры, закрепить блок бесконечного каната за стойку опоры.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтерам, находящимся на земле, поднять по бесконечному канату в х/б сумке монтерский инструмент.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтерам, находящимся на земле, придерживать бесконечный канат для исключения резкого спуска такелажа. Опустить поочередно такелаж и инструмент на землю.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Электромонтеру, находящемуся на опоре, спуститься с блоком бесконечного каната на землю.	Электромонтер -производитель работ (допускающий); Электромонтер - член бригады
	Убрать рабочее место, такелаж, инструмент, технику.	Вся бригада
	Удалить бригаду с рабочего места	Электромонтер -производитель работ (допускающий);
	Оформить окончание работ.	Мастер -ответственный руководитель работ Электромонтер -производитель работ (допускающий);

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПОКРАСКОЙ И УСТРОЙСТВОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КУПНК. Титул 205

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
НА МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ОБВЯЗКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПОКРАСКОЙ И УСТРОЙСТВОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ КУПНК. Титул 205

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Проект производства работ является организационно-техническим документом производственного назначения, который регламентирует правила ведения строительных работ и срок их исполнения, порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки, мероприятия по охране труда и технике безопасности. Проект производства работ определяет технологическую дисциплину на стройке, качество, сроки и безопасность работ.

Данный проект производства работ разработан на монтаж технологических трубопроводов обвязки технологического оборудования с покраской и устройством теплоизоляции.

Проект разработан на основании следующих комплектов чертежей:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТИ;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТИ.ВИТ;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТИ.ТХМ.

Процесс производства работ регламентируется следующими нормативными и руководящими документами:

1. СНиП 12-01-2004 "Организация строительства";

2. СНиП 3.01.03-84* "Геодезические работы в строительстве";
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действуют. Взмен действует СП 126.13330.2012

3. СНиП 3.02.01-87* "Земляные сооружения, основания и фундаменты";
________________
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен введен в действие СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87". - Примечание изготовителя базы данных.


4. СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" ;

5. СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" ;

6. СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" ;

7. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" часть 1;

8. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" часть 2;

9. СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда";

10. ППБ-01-03 * "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации", МЧС;
________________
* ППБ-01-03 не действуют. Взамен действуют Правила противопожарного режима в РФ . - Примечание изготовителя базы данных.

11. ГОСТ 23407-78 "Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ";

12. ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски";

13. ГОСТ 7566-94 "Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение";

14. ГОСТ 24846-81 "Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений";

15. ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная. Технические условия";

16. ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия";

17. ГОСТ 5781-82* "Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия";
________________
* ГОСТ 23279-85 отменен на территории РФ с 01.07.2013 с введением в действие ГОСТ 23279-2012


18. ГОСТ 5264-80 "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры";

19. ГОСТ 9467-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы";

20. ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка";

21. ГОСТ 21.101-97 "Основные требования к проектной и рабочей документации" ;

22. ГОСТ 24297-87* "Входной контроль продукции";
________________
* ГОСТ 24297-87 отменен на территории РФ с 01.01.2014 с введением в действие ГОСТ 24297-2013 . - Примечание изготовителя базы данных.


23. ГОСТ 28013-98 * "Растворы строительные. Общие технические условия";

24. ГОСТ 7948-80 "Отвесы стальные строительные. Технические условия";

25. ГОСТ 9416-83 "Уровни строительные. Технические условия";

26. ГОСТ 7502-98 * "Рулетки измерительные металлические. Технические условия";

27. ГОСТ 427-75 * "Линейки измерительные металлические. Технические условия";

28. ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности" ;

29. ГОСТ 12.1.004-85* "Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования";
________________
* ГОСТ 12.1.004-85 не действует. Взамен действует ГОСТ 12.1.004-91 . - Примечание изготовителя базы данных.


30. ПОТ РМ-007-98* "Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов";
________________
* ПОТ РМ-007-98 не действуют. Взамен приказом Минтруда России от 17.09.2014 N 642н утверждены Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов . - Примечание изготовителя базы данных.

31. РД 10-40-93 "Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов".

Проект производства работ содержит:

Общие положения, перечень техники и персонала;

- технологическую карту на монтаж обвязки блока колонн;

- технологическую карту на покраску обвязки блока колонн;

Технологическую карту на утепление обвязки блока колонн;

- инструкции по технике безопасности.

Обеспечение водой - от существующего водопровода.

Электроснабжение на период строительства осуществляется от распределительного шкафа на стройплощадке, который запитан от существующей ЛЭП.

Для обеспечения пожарной безопасности в период строительства использовать существующий пожарный гидрант.

Проект производства работ предусматривает применение современных средств механизации строительных процессов, соблюдение требований охраны труда и безопасного производства работ, выполнение мероприятий по охране окружающей среды. Все рабочие участвующие в строительстве должны пройти обучение и иметь квалификационные удостоверения и должны быть обеспечены защитными касками сигнальными жилетами.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1 Подготовительный период

До начала производства работ на объекте строительства необходимо выполнить следующие мероприятия:

- Руководителю работ совместно с Заказчиком необходимо оформить акт-допуск для производства СМР, на территории действующего предприятия, согласно п.4.6 СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1 . Общие требования по форме приложения В ;

- назначить приказом лиц (из числа ИТР), аттестованных в области ПБ и имеющих удостоверение, соответствующее квалификации, ответственных за охрану труда, качество и надлежащее выполнение строительно-монтажных работ, пожарную безопасность, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию ГПМ и оборудования и т.д.;

- разработать мероприятия по безопасному проведению строительно-монтажных, пуско-наладочных и других видов работ на объектах пусковых комплексов в условиях действующего производства по форме Приложения N 6 инструкции N П2-01 СП-218 И-001;

- оформить наряд допуск на проведение строительно-монтажных работ в местах действия опасных или вредных факторов, согласно п.4.11 СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" по форме приложения Д ;

- все рабочие и специалисты до начала работы должны пройти инструктаж в объеме требований локальных нормативных документов по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности в соответствии с п.4.5 инструкции N П2-01 СП-218 И-001;

- устроить временное ограждение площадки строительства высотой 2 м, по ГОСТ 23.407-78;

- установить сигнальное ограждение по периметру опасных зон при работе строительной техники и механизмов;

- установить информационный щит, а также временные дорожные знаки проездов;

- устроить мойку колес марки Нева-2 (или аналог), в случае выезда техники в город;

- отключить и демонтировать инженерные сети, попадающие в пятно застройки;

- проложить временные сети электроснабжения, водоснабжения, устроить электроосвещение;

- установить административно-бытовые здания;

- установить временные склады, навесы;

- доставить на строительную площадку конструкции и материалы, расположенные в местах складирования в необходимом количестве;

- доставить и подготовить к работе механизмы, оборудование и монтажную оснастку;

- создать геодезическую разбивочную основу;

- оборудовать специально отведённое место со средствами первичного пожаротушения;

- обеспечить рабочих необходимым инструментом, инвентарем, средствами защиты;

- провести обучение и инструктаж персонала по технике безопасности.

2.2 Транспортировка и складирование

Элементы обвязки следует доставлять на строительную площадку с помощью манипулятора MMC FUSO.

Подготовка металлоконструкций к транспортированию должна соответствовать ГОСТ 26653 . Металлоконструкции размерами поперечного сечения до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а свыше 50 мм - увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутые профили увязывают в пачки.

Поперечное сечение пачек металлоконструкций в зависимости от размеров и формы поперечного сечения должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику. По соглашению изготовителя с потребителем допускается иное поперечное сечение пачек.

При упаковке металлоконструкций мерной длины торцы пачки должны быть выровнены с одной стороны, выступающие концы с другой стороны не должны превышать предельных отклонений по длине, установленных в нормативной документации (НД) на прокат конкретных видов. По соглашению изготовителя с потребителем допускается упаковка без выравнивания торцов.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений, таких как зажимы, хомуты, турникеты, кассеты и т.п. Деформированные конструкции должны быть отбракованы и заменены на новые. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Масса пачки металлоконструкций, а также неупакованного проката не должна превышать:

- при ручной погрузке и разгрузке - 80 кг (до 25 кг на одного рабочего);

- при механизированной погрузке и разгрузке - до 1,6 т.

Проезд автотранспорта с металлоконструкциями, а также разгрузка должны находиться под строгим контролем лица, ответственного за безопасное перемещение груза.

Минераловатные плиты и тонколистовой металл также доставляется на строительную площадку с помощью манипулятора MMC FUSO. Поступившие на строительную площадку элементы материалы размещают в зоне действия монтажного крана. Все материалы должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по типоразмерам. Хранить материалы необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу.

2.3 Организация рабочего места

Рабочие места должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 , таблица 1 :

Таблица 1

Нормы освещенности рабочих мест

Участки строительных площадок и работ	Наименьшая освещенность, лк	Плоскость, в которой нормируется освещенность	Уровень поверхности, на которой нормируется освещенность
1. Погрузка, установка, подъем, разгрузка оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов грузоподъемными кранами		Горизонтальная	На площадках приема и подачи оборудования, конструкций деталей и материалов
		Вертикальная	На крюках крана во всех его положениях со стороны машиниста
2. Немеханизированная разгрузка и погрузка конструкций, деталей, материалов и кантовка		Горизонтальная	На площадках приема и подачи грузов
3. Монтаж конструкций		Горизонтальная	По всей высоте сборки
		Вертикальная
4. Укрупнительная сборка элементов обвязки (стыковка, сварка)		Горизонтальная	На уровне земли или рабочей поверхности
		Вертикальная	По всей высоте производства работ
5. Подходы к рабочим местам		Горизонтальная	На опалубках, площадках и подходах
6. Помещение для хранения мелкого технологического оборудования и монтажных материалов		Горизонтальная	На уровне пола

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и гигиенических нормативов.

Параметры микроклимата должны соответствовать санитарным правилам и нормам по гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.

Машины и агрегаты, создающие шум при работе, следует эксплуатировать таким образом, чтобы уровни звука на рабочих местах, на участках и на территории строительной площадки не превышали допустимых величин, указанных в санитарных нормах.

При эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих, повышенного уровня шума следует применять:

- технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.);

- дистанционное управление;

- средства индивидуальной защиты;

- организационные мероприятия (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне, лечебно- профилактические и другие мероприятия).

Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается. Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБА.

Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям санитарных норм.

2.4 Геодезические работы

В ходе работ производится их геодезический контроль. Контроль заключается в проверке соблюдения основных проектных требований. Геодезический контроль следует осуществлять непосредственно в процессе выполнения работ, после окончания работ на объекте или на участке, при приемке работ от исполнителей.

Разбивочные работы начинаются с привязки к опорной геодезической основе, в процессе строительства, работы должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок.

Геодезическую разбивочную основу для строительства следует создавать с учетом:

- проектного и существующего размещений зданий (сооружений) и инженерных сетей на строительной площадке;

- обеспечения сохранности и устойчивости знаков, закрепляющих пункты разбивочной основы;

- геологических, температурных, динамических процессов и других воздействий в районе строительства, которые могут оказать неблагоприятное влияние на качество построения разбивочной основы;

- использования создаваемой геодезической разбивочной основы в процессе эксплуатации построенного объекта, его расширения и реконструкции.

Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в СНиП 3.01.03-84*.
________________
* СНиП 3.01.03-84 не действует. Взамен введен в действие СП 126.13330.2012 "Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84". - Примечание изготовителя базы данных.


В операционный период проверяется:

- сохранность и неизменность положения планово-высотной основы;

- соответствие выноса в натуру конструктивных элементов, разбивочных осей;

- точность переноса основных осей конструкций;

- правильность выполнения планово-высотного положения всех конструктивных элементов.

В процессе приемочного контроля при завершении строительства контролируется:

- соответствие всех геометрических параметров земляного сооружения требованиям проекта и нормативных документов;

- своевременное и достоверное выполнение исполнительных съемок в процессе строительства обвязок блока колонн и по его окончанию.

Результатом этих работ является исполнительная геодезическая документация.

Знаки геодезической основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением. Постоянно проверяется их сохранность и устойчивость.

Все геодезические работы в период строительства должны регистрироваться в журнале работ, который ведется параллельно с общим журналом работ начальником, непосредственно осуществляющим строительство данного объекта.

Вся исполнительная геодезическая документация подписывается геодезистом-исполнителем, главным инженером или ответственным за производство работ. Приемо-сдаточная исполнительная документация включает в себя:

- Исполнительные съемки смонтированных элементов обвязки блока колонн.

На всех схемах указываются проектные и фактические размеры или отклонения от проектных размеров по высоте и в плане. Система координат и высот местная. За относительную отметку 0.000 принята отметка 276.150.

Подписанные исполнительные съемки передаются Заказчику вместе с актами на скрытые работы для подтверждения выполненных объемов работ.

Общее руководство по проведению геодезического контроля возложено на главного инженера.

Результаты контрольных наблюдений регистрируются в журналах.

Таблица 3

Перечень оборудования, инструментов для геодезических работ

Наименование оборудования, инструментов			Примечание
Тахеометр
Нивелир
Рейка нивелирная
Вешка геодезическая	СтандартнаяЕсли процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПОМОЩИ БЫСТРОМОНТИРУЕМОГО БАШЕННОГО КРАНА LIEBHERR 26K.1

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Данный проект производства работ разработан на монтаж металлоконструкций при помощи быстромонтируемого башенного крана LIEBHERR 26K.1 на объекте: " …" по адресу: …

Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство" пп.3.3, до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая:

- расчистку территории;

- установку ограждения строительной площадки;

- установку пешеходной защитной галереи и пешеходной дорожки;

- установку стендов с противопожарным инвентарем, информационных щитов с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения;

- прокладку сетей временного электроснабжения, освещения;

- завоз и размещение на территории или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений;

- произвести перекладку коммуникаций, (при необходимости);

- очистку места производства работ.

Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".

Основные нормативы и указания, используемые при разработке:

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства" СНиП 12-01-2004 ;

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2;

- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД 11-06-2007 ;

- ПП-390 "Постановление правительства Российской Федерации о противопожарном режиме" ;

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" . Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 ;

- СП 126.13330.2012. "Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84" ;

- СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции" . Актуализированная редакция СНиП II-23-81 *;

- ПБ 10-382-00* "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов";
________________
* ПБ 10-382-00 не действуют. Утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" . - Примечание изготовителя базы данных.


- ОСТ 36-28-78 "ССБТ. Процессы производственные. Такелажные работы. Общие требования безопасности";

- ОСТ 36-100.3.04-85 "ССБТ. Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности";

- ГОСТ 24258-88 "Средства подмащивания. Общие технические условия";

- ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" ;

- ГОСТ Р 12.4.026-2001* "ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная" ;

- ГОСТ 12.4.087-84 "ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия" ;

- ГОСТ 12.4.107-82* "Канаты страховочные. Общие технические требования";
________________
* ГОСТ 12.4.107-82 отменен на территории РФ с 01.07.2013 с введением в действие ГОСТ 12.4.107-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- ГОСТ 25573-82 * "Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия";

- ГОСТ Р 50849-96 "Пояса предохранительные строительные. Общие технические условия. Методы испытаний".

Для монтажа конструкций допускается только обученный и аттестованный персонал. Бригады монтажников должны иметь соответствующую квалификацию.

На строительной площадке должен вестись журнал по сборке монтажных соединений с указанием фамилий монтажников, даты монтажа соединений и способов монтажа.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

2.1 Предшествующие работы

К моменту начала возведения металлического каркаса шоу-рума на объекте должны быть выполнены следующие работы:

- устройство буронабивных свай;

- отрывка траншей под ростверки;

- устройство ростверков;

- обратная засыпка;

- возведение смотровой ямы.

Все работы необходимо выполнить в соответствии с рабочим проектом и оформить Актами.

2.2 Подготовительные работы

До начала работ по монтажу металлоконструкций следует:

- очистить ростверки от грязи, осадков и наплывов бетона;

- входной контроль качества металлических конструкций, поступающих в монтаж;

- нанести карандашом или маркером риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций.

2.3 Монтажные работы

Монтаж конструкций следует вести по захваткам в соответствии с листами графической части 2-5. Преимущественно следует осуществлять монтаж элементов "с колес". При необходимости, задействовать под складирование элементов участок в северной части строительной площадки (см. Стройгенплан).

По мере монтажа колонн и фахверков следует возвести участки несущих железобетонных стен (лифтовой узел).

До монтажа несущих балок покрытия на отм. +6,800 (верх колонны, низ балки) в пределах 1 и 2 захваток необходимо смонтировать балки антресольного этажа на отм. +3,585 (верх балки) и возвести участок монолитного перекрытия.

2.3.1 Общая последовательность производства работ по монтажу металлического каркаса:

1. На площадке складирования выполнить подготовку колонн, балок и связей под монтаж.

2. Установить колонны в проектное положение. Каждую колонну монтировать в следующей технологической последовательности:

- Выполнить строповку колонны.

- Приподнять колонну над уровнем земли на 300 мм, убедиться в надежности закрепления строп.

- Выполнить кантовку колонны путем подъема с одновременным поворотом стрелы (или изменением вылета) к упору так, чтобы сохранялось вертикальное положение грузовых канатов крана.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать колонну к месту установки. Колонну подавать к месту монтажа на высоте выше 2300 мм от встречающихся на пути препятствий.

- При установке колонны на фундамент, очистить резьбу анкерных болтов от ржавчины и остатков бетона стальными щётками, прогнать лерками с соответствующим диаметром и шагом резьбы, проверить наличие осевых рисок.

- Установить колонну на временные монтажные подкладки, обеспечить временное закрепление и выверку колонны на анкерных болтах парными гайками, фиксирующими положение опорной плиты.

- Осуществить проектное закрепление колонны к фундаменту. При необходимости раскрепить колонну в двух взаимно-перпендикулярных направлениях при помощи подкосов.

- После монтажа выполнить расстроповку колонн.

3. Установить балки в проектное положение. Каждую балку монтировать в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам установить подмость в месте монтажа балки.

- Выполнить строповку балки.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать балку к месту установки. Балку подавать к месту монтажа на высоте 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения балки к колонне и выполнить их проектное закрепление. По завершению работ по закреплению балки стропальщик выполняет расстроповку элементов.

4. Смонтировать связи в проектное положение. Каждую связь монтировать в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам установить подмость в месте монтажа связи.

- Выполнить строповку связи.

- Краном LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать связь к месту установки. Связь подавать к месту монтажа на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту присоединения связи к балке и колонне и выполнить их проектное закрепление. По завершению работ по закреплению балки стропальщик выполняет расстроповку элементов.

5. Смонтировать прогоны в проектное положение в следующей технологической последовательности:

- Монтажникам уложить временный настил из досок толщиной 40 мм (в два взаимно-перпендикулярных слоя) по несущим балкам.

- Выполнить строповку прогона.

- Краном Liebherr 26 K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) подать прогон к месту установки на высоте выше 500 мм от встречающихся на пути препятствий.

- Монтажнику с подмости подойти к месту крепления прогона к балкам и выполнить проектное закрепление. По завершению работ по закреплению прогона стропальщик выполняет расстроповку элементов.

6. Произвести визуальный осмотр с составлением акта о выполненных работах.

Строповка грузов должна производиться в соответствии со схемами строповки. Для работ должны применяться стропы, соответствующие массе и характеру поднимаемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона, стропы следует подбирать так, чтобы угол между их ветвями не превышал 90°.

Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз находится на высоте не более 1000 мм от уровня площадки.

2.3.2 Работа крана

Работы ведутся при помощи быстромонтируемого башенного крана LIEBHERR 26K.1 (возможна замена на аналогичный по характеристикам).

Подготовка рабочего места

До начала производства работ краном необходимо выполнить:

- в зоне работы крана и на площадке складирования установить стенды со схемами строповок и таблицей масс грузов;

- установить знаки безопасности, знак N 3 по границе опасной зоны, знак N 2 по линии ограничения зоны обслуживания крана.

Работа крана при монтаже колонн:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 11,05 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 8,3 м при монтаже элементов, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,7 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Работа крана при монтаже балок и связей:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 11,4 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 3,6 м, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,6 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Работа крана при монтаже прогонов:

Кран работает с ограничением высоты подъема крюка 9,2 м, с максимальным вылетом 24 м и опасной зоной 3,5 м, а также с вылетом 23 м и опасной зоной 1,3 м при операциях на площадке складирования и при разгрузке из автотранспорта.

Перемещение грузов при разгрузке и монтаже производить параллельно границе опасной зоны с удержанием от случайного разворота с помощью гибких оттяжек. Высоту подъема крюка следует ограничить 6,0 м.

В опасной зоне запретить нахождение людей и складирование груза. Мероприятия по безопасной работе кранов выдать в качестве дополнения к производственным и должностным инструкциям обслуживающему грузоподъемные краны персоналу и инженерно-техническим работникам.

В зону производства работ закрыть доступ для посторонних лиц, непосредственно не связанных с производством работ, для чего перед началом работы крана по границе опасной зоны выставить сигнальное ограждение.

Погрузочно-разгрузочные работы

Общие требования

На строительной площадке арматуру и элементы опалубки разгружать с одновременной укладкой на площадку складирования и кантовки, по одиночке или штабелями. Перетаскивать грузы волоком запрещается. При складировании элементов опалубки в штабелях, укладывать их рядами в горизонтальном положении не выше четырех рядов по высоте. Между горизонтальными рядами укладываются прокладки шириной не менее 5 см.

Перед началом работ:

- назначить необходимое число стропальщиков и сигнальщиков;

Методическая документация в строительстве

ЗАО «ЦНИИОМТП»

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
НА МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

МДС 12-60.2011

Москва 2011

В документе приведен типовой проект производства работ на монтаж стальных конструкций.

В соответствии со структурой и содержанием проекта производства работ по МДС 12-46.2008 приводятся решения по организации и технологии монтажных работ, правила и приемы выполнения технологических операций, нормы и процедуры оценки качества работ, потребность в средствах механизации.

Разработан сотрудниками «Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству» (отв. исполнитель - Ю.А. Корытов ).

Типовой проект может быть использован непосредственно или послужить основой для составления индивидуальных проектов монтажных работ с учетом местных условий.

Документ предназначен для проектных организаций, разрабатывающих проекты производства работ, и строительно-монтажных организаций, выполняющих работы по монтажу стальных конструкций.

ВВЕДЕНИЕ

Проект производства работ является основным организационно-технологическим документом на монтаж металлических конструкций, типовыми элементами которых служат колонны, балки и прогоны (фермы).

Проект содержит мероприятия по организации работ с использованием современных средств техники и информации. В проекте предусматриваются прогрессивные технологии монтажных работ с применением высокопроизводительных средств механизации, способствующие улучшению качества, сокращению сроков и себестоимости работ. Проект обеспечивает безопасное производство работ, содержит мероприятия по выполнению требований безопасности в строительстве.

Наличие и использование проектов производства работ во многом предопределяют конкурентоспособность строительной организации.

Проекты используются при лицензировании строительной организации в качестве документов, подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации системы качества организации и строительной продукции - в статусе нормативных документов предприятия.

Проекты разрабатывают, как правило, проектные и проектно-технологические организации. Располагая квалифицированными кадрами, строительная организация может своими силами разработать проект производства работ. Настоящий документ предназначен для того, чтобы оказать проектной, проектно-технологической и строительной организации помощь в составлении проекта производства работ по монтажу стальных конструкций.

Настоящий документ разработан с учетом рекомендаций МДС 12-46.2008 по составлению проектов производства работ, по составу и содержанию их разделов, а также по изложению и оформлению.

Настоящий проект производства работ является типовым для объектов сельского, промышленного и гражданского строительства, может быть использован при новом строительстве, а также при реконструкции и ремонте существующих зданий и сооружений. После корректировки проект может быть использован непосредственно или послужить основой для составления индивидуального проекта с учетом местных условий.

В документе учтены результаты работ и опыт ЦНИИОМТП и других проектно-технологических институтов в области монтажа стальных конструкций.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Проект производства работ на монтаж металлических конструкций разрабатывается на основании исходных данных, предоставляемых заказчиком, и технического задания, прилагаемого к договору.

По настоящему проекту монтаж металлических конструкций осуществляется в основном с применением ручной дуговой сварки.

В проекте приводится краткое описание возводимых металлических конструкций. Так, по настоящему проекту возводится здание в плане Г-образной формы с габаритными размерами 64×29 м. Здание двухэтажное с антресолью и подземным этажом под частью здания. Общая площадь здания - 4 тыс. м 2 , строительный объем - 22 тыс. м 3 , в том числе подземного этажа - 3 тыс. м 3 . Верхняя отметка кровли относительно уровня земли - 8 м.

Каркас здания - металлический, из проката стального, двутаврового с параллельными гранями полок: колонны из двутавров № 25 и № 35, балки из двутавров № 60, № 55, № 35 и № 20. Перекрытия - монолитный железобетон по металлическим прогонам.

Сварные швы выполняются электродуговой сваркой, электродами Э42А, Э50А, Э55А.

Проект производства работ следует использовать вместе с рабочими чертежами на металлические конструкции здания.

Схемы привязки монтажного крана разработаны отдельно от генерального плана объекта в части, необходимой для производства монтажа стальных конструкций.

При разработке проекта использованы нормативно-технические документы, основные из которых указаны в разделе .

2 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Рисунок 1 . Схема горизонтальной привязки монтажного крана (фрагмент)

На схеме показано, как должен быть организован и оборудован участок монтажных работ. Участок имеет временное ограждение, препятствующее появлению посторонних в зоне работ. По периметру возводимого здания проложена временная дорога для перемещения монтажного крана по часовой стрелке от стоянки Ст. 1 до стоянки Ст.7. Зоны действия крана на этих семи стоянках обеспечивают монтаж стальных конструкций здания.

На участке работ обозначены линиями опасные зоны: от перемещения груза монтажным краном - на расстоянии 4,0 м от крюка и от возможного падения предметов с высоты здания - на расстоянии 3 м от стены здания. Расчет расстояний опасных зон приведен в разделе .

На участке согласно схеме предусмотрены: место хранения съемных грузозахватных приспособлений, место хранения контрольного груза, стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов, светильники-прожекторы для освещения рабочих мест и пункт мойки колес крана.

Схема вертикальной привязки монтажного крана к строящемуся зданию показана в сечении N - N на стоянке Ст. 2 (рисунок ). Расстояние от оси крана до стены здания А = 4 м составляет не меньше наибольшего радиуса поворотной части крана R п и нормативного габарита приближения 1 м. Минимальные расстояния от стрелы до металлоконструкций здания и до сигнального ограждения при этом соответствуют нормативным - 0,5 м. Опасная зона от перемещения подвижных частей крана принята на расстоянии 5 м.

Рисунок 2 . Вертикальная привязка монтажного крана

3.4 Монтажные работы начинают после сдачи-приемки фундаментов - опор колонн здания при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должна быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных работ. При проверке должны быть определены положение поперечных и продольных осей фундаментов - опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

3.5 Монтажные работы с использованием крана складываются из следующих операций: подготовка мест установки и крепления колонн и балок; строповка колонн и балок; подъем, наводка и установка их на место крепления; выверка и временное закрепление (если требуется); расстроповка колонн и балок.

Отдельным потоком, используя смонтированный каркас, производят монтаж прогонов (ферм) и встроенных стальных конструкций.

3.6 Один из распространенных способов монтажа колонны показан на рисунке . Перед монтажом колонну укладывают на деревянные подкладки (1 ). Колонну переводят монтажным краном из горизонтального (2 ) в вертикальное (3 ), а затем и в проектное положение (4 ).

Рисунок 3 . Монтаж колонны

Наводка колонны в проектное положение производится с минимальной скоростью. Положение колонны выверяют относительно разбивочных осей, проверяют ее вертикальность и высотную отметку. Основные допуски на монтаж колонны приведены в разделе .

Временное закрепление установленной колонны производят с помощью монтажной оснастки (подкосов, связей, кондукторов и т.п.), типоразмер которой зависит от конструкции колонны. Один из вариантов временного закрепления колонны расчалками показан на рисунке . Инвентарная расчалка с натяжным устройством (1 ) прикреплена к колонне (2 ) и к ранее смонтированному элементу металлоконструкции (или, например, к инвентарному железобетонному блоку) (3 ).

Рисунок 4 . Временное закрепление колонны

Постоянное закрепление колонн, балок и прогонов производится сваркой согласно проекту.

Стропы могут быть сняты с колонны, балки, прогона после их временного закрепления. Монтажную оснастку снимают после постоянного закрепления стальной конструкции по проекту.

3.7 До начала монтажа балки должны быть смонтированы колонны и подготовлены опорные площадки для установки балки.

К колоннам приставляют инвентарные средства подмащивания с площадками (монтажные лестницы, передвижные подмости, вышки и т.п.). С помощью оттяжек производятся подъем балки и наведение ее в положение, близкое к проектному. После этого монтажники поднимаются на площадки средств подмащивания и устанавливают балку в проектное положение. Строп балки при этом может быть приспущен на 5 - 10 см. Производится сварка конструкций согласно проекту, после чего осуществляют расстроповку балки.

3.8 Способы и средства строповки должны обеспечить установку балок и колонн в проектное положение с первого раза. Строповка производится стропами с замыкающими устройствами на крюках. Неиспользуемые ветви стропа навешивают на соединительное звено. Угол между ветвями стропа не должен превышать 90°. Крюки стропа должны быть направлены от центра тяжести балок и колонн. При строповке балок используют инвентарные прокладки, предотвращающие перетирание каната.

Схемы строповки приведены на рисунке .

Рисунок 5 . Строповка колонн и балок

Строповка колонны (1 ) производится стропом (2 ) типа 1СК-4,0/2000 по ГОСТ 25573 и клещевым захватом с дистанционным управлением расстроповкой KЗ-3.2 (рисунок , а).

Строповка балок (1 ) производится стропом (2 ) типа 4СК1-2/2000 по ГОСТ 25573 (рисунок , б).

При строповке применяют различные съемные грузозахватные приспособления, типоразмеры которых зависят от конструкции и веса колонн и балок. Захваты для колонн и балок показаны на рисунке . Для колонн кроме клещевого захвата (см. рисунок , а) могут быть применены фрикционные (см. рисунок и рисунок , а), пальцевые со строповочным отверстием в колонне (рисунок , б), эксцентриковые и другие захваты. Для балок кроме петлевого захвата (см. рисунок , б) могут быть применены, например, рычажные (рисунок , в), штырьевые (рисунок , г) и другие захваты.

Рисунок 6 . Захваты для колонн и балок

Схемы строповки должны быть помещены на стенд, место расположения которого на участке работ указано на рисунке .

3.9 При строповке колонн и балок руководствуются сведениями об их массе, о схемах строповки и о соответствующих съемных грузозахватных приспособлениях. Эти сведения применительно к данному проекту приведены в таблице .

Таблица масс грузов, схемы строповки и данные о съемных грузозахватных приспособлениях должны быть помещены на упомянутый выше стенд.

Место хранения съемных грузозахватных приспособлений показано на схеме горизонтальной привязки крана (см. рисунок ).

Перед началом монтажных работ крановщик и стропальщики должны быть ознакомлены под роспись со схемами строповки, с таблицей масс грузов и съемными грузозахватными приспособлениями.

3.10 Монтаж стальных конструкций производят «снизу вверх», по захваткам, методом «на кран». Последовательность монтажа должна обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций. Разбивка на захватки и последовательность монтажа колонн и балок указаны в проекте на плане разбивки на отметках 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 на листах формата A3 (весь план разбивки на разных отметках здесь не приводится).

Фрагмент плана разбивки в осях А - Д и 1 - 5 на захватки и последовательность монтажа, например на отметке + 4,0 м, показаны на рисунке .

Рисунок 7. Последовательность монтажа колонн и балок на отметке 4 м (фрагмент)

Монтаж на первой захватке производится в осях А - В и 1 - 5, на второй - в осях В - Д и 1 - 5. На сетке конструкций в плане последовательность монтажа типоразмеров колонн (К1, К2, К3 и т.д.) и балок (Б1, Б2, Б3 и т.д.) обозначена цифрами. Последовательность монтажа, например на первой захватке первых семи колон и балок, следующая: К1-1, К1-2, Б4-3 (в осях В и 1 - 2), К1-4, Б2-5 (в осях 1 и Б - В), К1-6, Б3-7 (в осях В и 2 - 3). Таким же способом устанавливается последовательность монтажа на второй и других захватках.

3.11 Сварочные работы выполняют после проверки правильности монтажа конструкций.

Сварка производится - ручная дуговая, покрытыми электродами типов Э-42А, Э-50А и Э-55А. Размеры швов и кромок - согласно рабочим чертежам на сварочные соединения, валиками сечением не менее 20 - 35 мм 2 . Следует зачищать места сварки: кромки свариваемых деталей в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и влаги. Сварку производят при устойчивом режиме: отклонения от заданных значений сварочного тока и напряжения на дуге не должны превышать 5 % - 7 %.

Электроды подвергают сушке (прокаливанию) в сушильных печах. Число прокаленных электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать трех-четырехчасовой потребности. Электроды следует предохранять от увлажнения - хранить в герметичных пеналах.

Швы соединений деталей толщиной более 20 мм выполняют способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения: секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом.

При двусторонней сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого металла.

Применение начальных и выводных планок следует предусматривать по рабочим чертежам сварных соединений. Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий слой многослойного шва следует выполнять после очистки предыдущего слоя от шлака и брызг металла. Участок шва с трещинами следует исправлять до наложения последующего слоя.

Поверхности сварных швов после окончания сварки очищают от шлака, брызг, наплывов и натеков металла.

Приваренные монтажные приспособления удаляют (газовой резкой с припуском) без повреждения основного металла и ударных воздействий. Места их приварки зачищают механическим способом заподлицо с основным металлом.

Сварочные работы по данному проекту производятся при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. Силу сварочного тока необходимо при этом повышать пропорционально понижению температуры: при понижении от 0 °С до -10 °С - на 10 %, при понижении от -10 °С до -20 °С - еще на 10 %. При отрицательной температуре сварочные работы выполняют с соблюдением следующих правил:

особо тщательно заваривают замыкающие участки швов;

удаляют влагу и снег на расстоянии не менее 1 м от места сварки;

просушивают зону сварки, например с помощью пламени горелки.

Около шва сварного соединения, на расстоянии 40 мм от границы шва должен быть проставлен номер клейма сварщика.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКА РАБОТ

4.1 Контроль качества монтажных работ

4.1.1 Контроль качества монтажных работ включает:

входной контроль конструкций и изделий согласно рабочей документации;

контроль технологических операций;

приемочный контроль.

4.1.2 Входной контроль предусматривает проверку наличия и полноты рабочей проектной и технологической документации, соответствие конструкций и изделий этой документации.

Для контроля должны быть представлены рабочие чертежи, проект организации строительства, проект производства работ, технические паспорта, сертификаты на металлические изделия и конструкции и другие документы, указанные в рабочих чертежах.

4.1.3 Контроль технологических операций осуществляется в процессе их выполнения и предусматривает своевременное измерение параметров, выявление их отклонений (дефектов) и меры по их устранению и предупреждению.

Предельные отклонения параметров смонтированной стальной конструкции приведены в таблице .

Сварные швы с выявленными дефектами подлежат исправлению. Исправление сварных швов производится ручной дуговой сваркой, электродами того же типа диаметром 3 или 4 мм.

Высота подъема до 10 м

6.5 Строительная площадка должна иметь ограждение, рабочие участки (места) должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 ..

6.6 Монтажные работы должны производиться, как правило, в светлое время суток.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046 .

6.7 При выполнении монтажных работ с применением крана необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

работать по сигналу стропальщика;

подъем, опускание, перемещение монтажных элементов (колонн, балок и т.п.), торможение при всех перемещениях выполнять плавно, без рывков;

монтажные элементы во время перемещения должны быть подняты не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

опускать монтажные элементы необходимо на предназначенные и подготовленные для них места, обеспечивающие устойчивое их положение и легкость извлечения стропов.

6.8 При выполнении сварочных работ необходимо выполнять требования упомянутых СНиП, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.036 , а также санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.

АКБ Монолит занимается разработкой ППР более 10 лет.
ППР на монтаж металлоконструкций разрабатывается нашими специалистами на основании исходных данных, предоставленных заказчиком ППР.
ППР на монтаж металлоконструкций для строительных организаций является основным организационно-технологическим документом, разрабатываемым в целях безопасного возведения здания. Наличие ППР показывает готовность строительной организации к началу строительно-монтажных работ.

Исходные данные для заказа ППР на монтаж металлоконструкций
1) Задание на разработку ППР;
2) Проект организации строительства (ПОС);
3) Рабочая документация (КМ);

Состав и содержание ППР на монтаж металлоконструкций
1) Календарный план производства работ;
2) Строительный генеральный план (стройгенплан);
3) График поступления на объект металлоконструкций;
4) График движения рабочих кадров по объекту;
5) График движения основных строительных машин по объекту;
6) Технологические схемы (карты) на монтаж металлоконструкций;
7) Пояснительная записка, содержащая:
- решения и указания по монтажу металлоконструкций;
- требования к качеству и приемке работ;
- требования безопасности и охране труда;
- требования пожарной безопасности;
- мероприятия по охране окружающей среды.

В разрабатываемом нашими специалистами ППР предусматриваются мероприятия по обеспечению устойчивости металлоконструкций с учетом их конструктивно-компоновочных решений (включая монтажные соединения), материала конструктивных элементов и местных условий.

Устойчивость и геометрическая неизменяемость монтируемых конструкций зданий и сооружений обеспечивается соблюдением технологической последовательности установки конструктивных элементов и блоков. Это достигается посредством разбивки нашими специалистами здания (сооружения) в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы), последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.

Ещё до начала монтажа металлоконструкций на строительной площадке согласно проекту организации строительства (ПОС) должны быть выполнены работы подготовительного периода, работы по разработке котлована и работы "нулевого цикла".

Детали стальных конструкций как правило изготавливаются на заводе в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации (КМ, КМД), утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Работы по укрупнению стальных конструкций и подготовке их к монтажу производятся при помощи грузоподъемного крана (автомобильного, гусеничного или башенного). Выбор грузоподъемного крана может осуществляться при разработке проекта производства работ (ППР), но с обязательным согласованием его с организацией, разработавшей проект организации строительства (ПОС).

Как правило монтаж несущих металлоконструкций одноэтажных зданий выполняется в следующей технологической последовательности:

1) Монтаж металлических колонн здания. Монтаж колонн начинается со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня балки (распорки). Затем устанавливается следующая колонна с закреплением ее к временной связевой панели балкой или распоркой.

2) Монтаж конструкций покрытий. Монтаж металлоконструкций покрытий начинается со связевой панели, а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи. Следующую монтируемую ферму необходимо закрепить к связевой панели распоркой.

При монтаже несущих металлоконструкций многоэтажных зданий после монтажа колонн по оси монтируются ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость обеспечивается с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует монтировать одновременно с каркасом и перекрытиями.

Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ, независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.

Монтаж стальных конструкций как правило ведется звеньями из рабочих, в каждом составе которого имеются: монтажники, электросварщики, машинисты крана, а также разнорабочие.

Монтируемые колонны, балки и прогоны (фермы) должны быть заранее подготовлены и размещены в зоне действия грузоподъемного крана.

Участок, на котором выполняется монтаж металлоконструкций должен иметь временное ограждение, препятствующее появлению посторонних лиц в зоне работ. По периметру возводимого здания или сооружения должна быть проложена временная дорога для перемещения монтажного крана и подвоза стальных конструкций к месту монтажа. Также должны быть предусмотрены места хранения грузозахватных приспособлений, стенд со схемами строповок и таблицей масс грузов, светильники-прожекторы для освещения рабочих мест в темное время суток и пункт мойки колес.

В ППР наши специалисты разрабатывают схемы горизонтальных и вертикальных привязок грузоподъемного крана при монтаже металлоконструкций здания или сооружения.

Монтажные работы должны начинаться после сдачи-приемки фундаментов здания или сооружения – опор колонн при наличии акта на скрытые работы. В процессе сдачи-приемки должны быть выполнена инструментальная проверка качества ранее выполненных работ. При проверке должны быть определены положение поперечных и продольных осей фундаментов-опор в плане и высотные отметки опорных поверхностей фундаментов.

Монтаж металлоконструкций производят "снизу-вверх", по секциям (захваткам), методом "на кран". Последовательность монтажа разрабатывается в ППР и она должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций.

Сварочные или болтовые соединения выполняются только после проверки правильности монтажа конструкций.

ППР на монтаж сэндвич-панелей

Монтаж ограждающих конструкций из легких профилированных листов или стеновых и кровельных "сэндвич-панелей" ведется как правило отдельным потоком после монтажа несущих металлоконструкций.

Монтаж стальных профилированных листов стен и кровли производится по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями крайних гофров).

Крепление профилированных листов кровли и стен к несущим элементам металлического каркаса здания или сооружения осуществляется с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов либо пристрелкой дюбелями в соответствии с требованиями рабочей документации (РД).

Монтаж стеновых и кровельных "сэндвич-панелей" ведется попанельно. Строповку пакетов панелей производиться только за обвязки вертикально расположенными стропами. Строповка "сэндвич-панелей" при монтаже производится только с помощью гибких тканевых стропов или другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающих замятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя.

Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках "сэндвич-панелей" укладываются до установки панелей.

Укрупнительная сборка стен из легких панелей в карты выполняется на стендах в зоне действия грузоподъемного крана. Предельные отклонения карт выполняются согласно рабочему проекту.

Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей ставятся на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка.

При отсутствии в рабочей документации специальных требований по отклонениям смонтированных панелей стен и кровли они не должны превышать нормативных величин.

Виды монтажных соединений при разработке ППР

При монтаже металлоконструкций применяются различные виды монтажных соединений:

1) Монтажные соединения без контролируемого натяжения болтов. К этому виду монтажных соединений относятся срезные болтовые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивлению болтов срезу и соединяемых элементов смятию. При сборке таких монтажных соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и зафиксированы от смещения деталей сборочными пробками, а собранные пакеты плотно стянуты болтами.

2) Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением. К монтажным соединениям на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением относятся:

Фрикционные и сдвигоустойчивые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивления сил трения, возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от предварительного натяжения болтов;

Фрикционно-срезные монтажные соединения, которых внешние усилия воспринимаются, главным образом, за счет преодоления сопротивления сжатию фланцев от предварительного натяжения высокопрочных болтов.

3) Специальные монтажные соединения:

Пристрелка высокопрочными дюбелями;

Постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;

Контактная точечная сварка;

Электрозаклепки;

Фальцовка продольных кромок.

Характерной особенностью специальных монтажных соединений является то, что для их выполнения достаточно одностороннего подхода к соединяемым элементам конструкций. Основной областью применяемых специальных монтажных соединений является закрепление ограждающих конструкций зданий или сооружений.

4) Сварные соединения. Тип сварочного оборудования выбирается в зависимости от способа сварки, условий и особенностей выполнения сварочных работ и заданных параметров технологического процесса сварки. Основные способы сварки используемых при монтаже металлоконструкций.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Является универсальным и основным способом сварки для выполнения швов во всех пространственных положениях при укрупнении и монтаже металлоконструкций.

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой. Применяется преимущественно для выполнения соединений в нижнем положении при укрупнении конструкций внизу и для сварки протяженных швов на проектной отметке.

Механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения. Применяется при укрупнительной сварке конструкций в нижнем положении с защитой зоны сварки от ветра.

Автоматизированная сварка под флюсом. Применяется для сварки прямолинейных протяженных швов в нижнем положении при укрупнении листовых заготовок и конструкций.