Испытания свойств турбинного масла тп 22с. Турбинное масло, основные характеристики
Турбинное масло ТП 22С — это смазка, которая предназначена для использования преимущественно в паровых турбинах. Об этом говорит и само обозначение ТП, которое значит «турбины паровые».
Применение масла ТП 22С
Кроме того, турбинное масло ТП 22С получило широкое употребление в центробежных компрессорах и турбокомпрессорах. Основной причиной применения турбинного масла ТП 22С есть потребность в повышении противоизносных свойств турбин, а также компрессоров.
Благодаря своему составу это моторное масло получило самое широкое распространение в России и странах СНГ, благодаря чему его начали производить самые большие нефтеперерабатывающие компании в стране, такие как Лукойл и другие. Стоит отметить, что произведенные компанией Лукойл масла ТП 22С имеют две разновидности — марки 1 и 2.
Благодаря свойствам это турбинное масло отлично подходит для использования в газовых турбинах, паровых, а также на гидроэлектрических установках. Также оно получило широкое применение при эксплуатации морских турбин, и часто обслуживает работу передающих механизмов.
Состав турбинного масла
Машинное турбинное масло ТП 22С, спецификации которого предусмотрены техническими условиями ТУ 38.101821-83, имеет особый состав, причиной чему служит сырье для производства этого масла.
Как правило, его вырабатывают из нефти-сырца с довольно большой вместимостью серы и парафинистых соединений. Сырье для производства этой турбинной смазки очищают специальным методом, используя для очистки селективные растворители. Важен факт, что масла ТП 22С не имеют в составе присадок с противозадирными свойствами.
Как и любое другое машинное масло, ТП 22С имеет в своем составе некоторый пакет присадок, который повышает его основные свойства.
Главными свойствами данного масла стоит считать следующие:
- высокая антиокислительная стойкость к формированию осадков;
- противокоррозионный состав;
- высокий показатель деэмульсации.
Теххарактеристики турбинного масла ТП 22С
Данное масла владеет следующими характеристиками, определяющими его сферу применения:
- Кинематическая вязкость его составляет при разных температурах (50 и 40 градусов по Цельсию) значения от 20 до 23 и от 28,8 до 35,2 мм²/с соответственно. При этом индекс вязкости масла составляет 90 единиц.
- Щелочность ТП 22С имеет достаточно низкое значения — до 0,07 мг КОН/г, что позволяет в значительной мере избежать негативного влияния окислительных процессов.
- Согласно техническим условиям, температура застывания и вспышки в открытом тигле формирует диапазон от минус 15 до плюс 186 градусов по Цельсию, при которых возможна работа масла, что обеспечивает работу турбин при достаточно большом количестве избыточного тепла.
- Кроме этого ТП 22С совсем не имеет в составе кислотных или щелочных соединений, механических добавок, а также фенола. Но при этом турбинная смазка содержит серные вещества на уровне до 0,5%.
Данные масла имеют довольно высокую стабильность против окисления. Как пример, массовая доля осадка составляет не более 0,05 промилле.
Этот и другие показатели — самые низкие среди аналогов, что позволяет этому турбинному маслу оставаться самым используемым среди остальных видов смазки для турбинных установок.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, утвержденными в апреле 1977 г., марте 1979 г., ноябре 1979 г., марте 1981 г., мае 1982 г., марте 1983 г., марте 1987 г., феврале 1989 г., июле 1992 г. (ИУС 6-77, 5-79, 1-80, 6-81, 9-82, 9-83, 5-87, 5-89, 10-92)
Настоящий стандарт распространяется на нефтяные масла, содержащие антиокислительные, антикоррозионные и другие присадки, обеспечивающие эксплуатационные свойства масел, и применяемые для смазки подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов (паровых газовых турбин, турбокомпрессорных машин, гидротурбин, судовых паротурбинных установок и других аналогичных видов оборудования), а также для работы в системах регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.
Стандарт соответствует требованиям ИСО 8068 в части марки Тп-30.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от вязкости и применения устанавливают следующие марки турбинных масел: Тп-22 (ОКП 02 5371 0201), Тп-30 (ОКП 02 5371 0202), Тп-46 (ОКП 02 5371 0203).
Турбинные масла марок Тп-22, Тп-30 и Тп-46 содержат присадки, улучшающие антиокислительные, деэмульгирующие, противокоррозионные и антипенные свойства. Турбинное масло марки Тп-30 содержит противоизносную присадку.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 8).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Турбинные масла с присадками должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.2. По физико-химическим показателям турбинные масла с присадками должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания |
||
1. Вязкость кинематическая, мм/с, при 40 °С | ||||
3. Кислотное число, мг KОН на 1 г масла, не более | ||||
4. Стабильность против окисления: | ||||
6. Натровая проба подкисленной щелочной вытяжки базового масла, оптическая плотность в кювете 20 мм, не более | ||||
7. Число деэмульсации, мин, не более | ||||
8. Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие | |||
9. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ, не более | ||||
10. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | ||||
11. Температура застывания, °С, не выше | ||||
15. (Исключен, Изм. N 9). | ||||
16. Массовая доля серы в базовом масле, %, не более | ||||
Отсутствие | ||||
18. Стабильность против окисления в универсальном приборе: | ||||
22. Плотность при 20 °С, г/см, не более | ||||
Примечания:
1. При изготовлении масел марок Тп-30 и Тп-46 из сернистых нефтей массовая доля серы в базовом масле допускается не более 0,8 и 1,1% соответственно.
2. Допускается по соглашению с потребителем поставка масел марок Тп-22 и Тп-30 без антипенной присадки.
3. (Исключен, Изм. N 6).
4. Испытание по подпункту 8 таблицы для масел марок Тп-22 и Тп-30 проводится с дистиллированной водой, для масла марки Тп-46 - с раствором неорганических солей.
Для текущих анализов продукции разрешается применять готовую медицинскую соль (соль для ванн, морскую соль и др.), 2,5%-ный раствор.
После промывки стержней по ГОСТ 19199 разрешается протирать их фильтровальной бумагой для удаления эмульсии.
5. При применении присадки В 15/41 кислотное число масла марки Тп-46 устанавливается не более 0,05 мг на 1 г масла.
6. (Исключен, Изм. N 7).
7, 8. (Исключены, Изм. N 9).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Турбинные масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе технологического процесса, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 8).
3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517 .
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. (Исключен, Изм. N 6, 8).
3.5. (Исключен, Изм. N 8).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пробы турбинных масел с присадками отбирают по ГОСТ 2517 . Объем объединенной пробы масла для каждой марки - 2,5 дм.
4.2а. Окисление масла Тп-30 по ГОСТ 981 проводят при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч | ||||
4.2. Окисление по ГОСТ 18136 проводят в универсальном приборе при следующих условиях:
температура испытания, °С | ||||
время испытания, ч, для: | ||||
масел Тп-22 и Тп-30 | ||||
масел Тп-46 | ||||
скорость подачи кислорода, дм/ч | ||||
катализатор | медная проволока диаметром 1,5-1,6 мм марки ПБ-1,56, длиной 3 м. | |||
Перед началом испытаний проволоку протирают ватой, смоченной нефрасом, затем зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 или ГОСТ 6456 до получения чистой блестящей поверхности. Вновь протирают сначала сухой, а затем смоченной бензином ватой.
Все последующие операции с проволокой производят, во избежание контакта с кожей рук, в хлопчатобумажных перчатках (или с помощью фильтровальной бумаги, ваты и др.).
Подготовленную таким образом проволоку перед погружением в реакционный сосуд плотно наматывают, виток к витку, на цилиндр диаметром 35 мм. Высота полученной спирали должна быть равна, примерно, 50 мм.
Допускается использовать одну и ту же проволоку, подготовленную указанным способом, не более 10 раз.
Массовую долю осадка после окисления определяют по ГОСТ 981 . Кислотное число после окисления определяют по ГОСТ 11362 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. (Исключен, Изм. N 9).
4.4. Испытание проводят на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859) в течение 3 ч при температуре 100 °С.
(Введен дополнительно, Изм. N 8).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 .
5.2. При изготовлении турбинного масла марки Тп-46 с присадкой - олеиновая кислота в документе, удостоверяющем его качество, указывается "Изготовлено с присадкой - олеиновая кислота". Смешение масел, содержащих присадки олеиновую кислоту или В15/41, допускается в любых соотношениях.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества турбинных масел с присадками требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
6.2. Гарантийный срок хранения турбинных масел с присадками - пять лет со дня изготовления.
6.3. (Исключен, Изм. N 5).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Турбинные нефтяные масла с присадками являются малоопасными продуктами, по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007 .
7.2. Предельно допустимая концентрация паров углеводородов масел в воздухе рабочей зоны 300 мг/м.
Предельно допустимая концентрация масляного тумана в воздухе 5 мг/м.
7.3. При разливе масла его необходимо собрать в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением.
7.4. Нефтяные турбинные масла с присадками представляют собой в соответствии с ГОСТ 12.1.044 горючие жидкости средневоспламеняемые с температурой вспышки 186-220 °С.
7.5. Помещение, в котором производятся работы с маслами, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.
7.6. При работе с нефтяными турбинными маслами с присадками применяются индивидуальные средства защиты, утвержденные в установленном порядке.
7.7. При загорании масла используют следующие средства пожаротушения: пену; при объемном тушении - углекислый газ, состав, СЖБ, 3,5, пар.
(Измененная редакция, Изм. N 7).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Информационные данные о соответствии марок турбинных масел по ГОСТ 9972-74 СТ СЭВ 2880-81
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ГОСТ 9972-74 | СТ СЭВ 2880-81 |
||||
Масло марки | Масла марок | ТА-32; ТБ-32 |
|||
ТА-46; ТБ-46 |
|||||
ТА-68; ТБ-68 |
|||||
(Введено дополнительно, Изм. N 6).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.
Технические условия. Сборник ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2011
В подгруппу турбинных масел входят нефтяные смазочные масла, применяемые для смазывания и охлаждения турбин и турбоагрегатов.
В обозначении ряда марок турбинных масел нормативно-технической документацией предусмотрен следующий порядок:
литера «Т» – определяющая принадлежность масла к подгруппе турбинных масел;
цифровое обозначение – характеризующее уровень кинематической вязкости масла при температуре 50 0 С.
Например: Т 22 – турбинное масло с кинематической вязкостью при 50 0 С, в пределах 20-23 мм 2 /с.
Кроме того, после литеры «Т», для ряда марок в обозначение вводится литера «п», что означает присутствие в данной марке масла композиции присадок, например: Тп-30.
Турбинные масла марок Т 22 , Т 30 , Т 46 , Т 57 , не содержащие присадок вырабатываются по ГОСТ 32-74 «Масла турбинные. Технические условия» из высококачественных малосернистых беспарафинистых бакинских нефтей путем кислотной очистки. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел достигается выбором сырья и глубиной очистки.
Область применения турбинных масел в основном определяется их составом и уровнем вязкостных свойств. Так, для применения в высокооборотных паровых турбинах, турбо- и центробежных компрессорах используются масла марок Т 22 , Тп-22С, Тп-22Б, для гидротурбин, турбо- и центробежных компрессоров с высоконагруженными редукторами применяются масла марок Т 30 , Тп-30, для судовых паровых турбин марки Т 46 и Тп-46.
Характеристики турбинных масел представлены в табл. 3 и 4.
Масла Тп-22, Тп-30 и Тп-46 по ГОСТ 9972-74 «Масла нефтяные с присадками. Технические условия» с изм. 1-9, вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Необходимый уровень эксплуатационных свойств масел различного предназначения достигается введением в их состав соответствующего комплекса присадок, обладающих антиокислительными, антикоррозионными и деэмульгирующими свойствами.
Таблица 3
| Наименование показателей | Норма для марок | Методы испытаний |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тп-22 | Тп-30 | Тп-46 | Т 22 | Т 30 | Т 46 | Т 57 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1. Вязкость кинематическая, при температуре:
40 0 С, мм 2 /с |
– | – | – | 20-23 | 28-32 | 44-48 | 55-59 | ГОСТ 33 | |
| 2. Индекс вязкости | ≥ 90 | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 70 | ≥ 65 | ≥ 60 | ≥70 | ГОСТ 25371 | |
| 3. Температура вспышки, в открытом тигле, 0 С | ≥ 186 | ≥ 190 | ≥ 220 | ≥ 180 | ≥ 195 | ГОСТ 4333 | |||
| 4. Температура застывания, 0 С | ≤ -15 | ≤ -10 | ≤ -15 | -10 | ГОСТ 20287 | ||||
| 5. Массовая доля механических примесей | отсутствие | ГОСТ 6370 | |||||||
| 6. Массовая доля фенола | отсутствие | ГОСТ 1057 | |||||||
| 7. Кислотное число, мг КОН/г | ≤ 0,05 | ≤ 0,5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,05 | ГОСТ 5985 | ||||
| 8. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 3,0 | ≤ 3,5 | ≤ 5,5 | ≤ 2,0 | ≤ 2,5 | ≤ 3,0 | ≤4,5 | ГОСТ 20284 | |
| 9. Содержание ВКЩ | отсутствие | ГОСТ 6307 | |||||||
| 10. Содержание воды | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||||||
| 11. Содержание серы, % | ≤ 0,3 | – | ГОСТ 1437 | ||||||
| 12. Зольность базового масла, % | ≤ 0,005 | ≤ 0,005 | ≤ 0,010 | ≤ 0,030 | ГОСТ 1461 | ||||
| 13. Температура текучести, 0 С, | минус 6 | – | ГОСТ 20287 | ||||||
| 14. Натровая проба 10 мм | ≤ 0,4 | – | ≤ 2,0 | ГОСТ 19296 | |||||
| 15. Коррозия на стальном стержне | отсутствие | – | ГОСТ 19199 | ||||||
| 16. Плотность при 20 0 С г/см 3 , не более | – | 0,895 | ≤ 0,900 | ≤ 0,905 | ≤ 0,900 | ГОСТ 3900 | |||
| 17. Испытание на коррозию медных пластинок, 3 ч, 100 0 С | группа 1 | выдерживает | ГОСТ 2917 | ||||||
| 18. Стабильность против окисления, не более:
кислотное число, мг КОН/г |
150 0 С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,005 |
150±5 0 С, 15 ч, расход кислорода 5 дм 3 /ч≤0,01 |
150 0 С, 14 ч, расход кислорода 83 мл/мин≤0,008 |
≤0,10 | – | ГОСТ 981 | |||
| 20. Стабильность против окисления на универсальном приборе:
массовая доля осадка, % кислотное число, мг КОН/г |
24 часа | 24 часа | 10 часов | – | ГОСТ 18136 | ||||
| 21. Число деэмульсации, мин | ≤ 3 | ≤ 3,5 | ≤ 3 | ≤ 5 | ГОСТ 12068 | ||||
Масло Тп-22С (ТУ 38.101821-2001 с изм.1-18) селективной очистки вырабатывается из смеси малосернистых и сернистых нефтей – предназначено для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбоагрегатов, а также в системах уплотнения и регулирования в качестве гидравлической жидкости и уплотнительной среды. В зависимости от уровня стабильности против окисления установлены требования для двух марок масла
ТП-22С, марка 1 с улучшенной стабильностью против окисления и марка 2 (табл. 4).
Для смазывания и охлаждения редукторов и подшипников судовых газовых турбин, из трансформаторного масла с добавлением противоокислительной и антиокислительной присадок, производят масло для судовых газовых турбин по ГОСТ 10289 «Масла для судовых газовых турбин. Технические условия».
Таблица 4
| Наименование показателей |
Норма для марок | Методы испытаний |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| ТП-22С марка 1 |
ТП-22С марка 2 | КП-8с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. Вязкость кинематическая, мм 2 /с, при температуре: | 28,8-35,2 | 41,4-50,6 | ГОСТ 33 | ||
| 2. Индекс вязкости | ≥ 95 | ≥ 90 | ≥ 95 | ГОСТ 25731 | |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г |
0,04-0,07 | 0,05 | ГОСТ 5985 | ||
| 4. Стабильность против окисления:
а) 130 0 С, 24 ч, расход кислорода 5 дм 3 /ч массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,005 | ГОСТ 981 | |||
| б) 150 0 С, 16 ч, расход кислорода 3 дм 3 /ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г летучие кислоты, мг КОН/г |
≤ 0,01 | ||||
| 150 0 С, 25 ч, расход кислорода 3 дм 3 /ч
массовая доля осадка после окисления, % кислотное число, мг КОН/г увеличение коксуемости, % |
≤ 0,02 | ||||
| 5. Время деэмульсации, с | ≤ 180 | – | ГОСТ 12068 | ||
| 6. Коррозия
на стальном стержне |
отсутствие | ГОСТ 19199 | |||
| на пластинках из меди | выдерживает | ГОСТ 2917 | |||
| 7. Температура вспышки, в открытом тигле, 0 С |
≥ 186 | ≥ 200 | ГОСТ 4333 | ||
| 8. Температура застывания, 0 С
по согласованию с потребителем |
≤ минус 15
≤ минус 10 |
≤ минус 15 | ГОСТ 20287 | ||
| 9. Массовая доля серы, % | ≤ 0,5 | ГОСТ 1437 | |||
| 10. Содержание ВКЩ | отсутствие | – | ГОСТ 6307 | ||
| 11. Содержание механических примесей, % | ≤ 0,005 | отсутствие | ГОСТ 6370 | ||
| 12. Цвет на колориметре ЦНТ, единицы ЦНТ | ≤ 1,5 | ≤ 2,5 | ГОСТ 20284 | ||
| 13. Содержание воды, % | отсутствие | ГОСТ 2477 | |||
| 14. Содержание фенола в базовом масле | ≤ 20 | ГОСТ 1057 | |||
| 15. Плотность при 15 0 С кг/м 3 | ≤ 903 | ≤ 885 | ГОСТ 3900 | ||
| 16. Окислительные характеристики ингибированных нефтяных масел:
Осадок после 1000 ч окисления, % Кислотное число после 2000 часов испытаний |
≤ 0,005 | АСТМ Д 943, ИСО 4263 | |||
| 17. Коксуемость, % | ≤ 0,05 | ГОСТ 19932 | |||
| 17. Зольность, % | ≤ 0,005 | ГОСТ 1461 | |||
ТП-22с
Предназначено для высокооборотных паровых турбин, а также турбокомпрессорных машин, центробежных компрессоров в тех случаях, когда вязкость масла обеспечивает необходимые противоизносные свойства.
Цена: 55224 руб. / 1 тонна
Физико-химические характеристики ТУ 38.101821-2001
| Наименование показателей | Норма |
| 1. Вязкость кинематическая при 40С, мм2/с | 28,8-35,2 |
| при 50С, мм2/с | 20-23 |
| 2. Индекс вязкости, не менее | 95 |
| 3. Кислотное число, мг КОН/г | 0,04-0,07 |
| 4. Стабильность против окисления, не более при 150С, 16ч и расходе кислорода 3 дм3/ч: | |
| массовая доля осадка, %, не более | 0,01 |
| кислотное число, мг КОН/г, не более | 0,15 |
| летучие кислоты, мг КОН/г, не более | 0,15 |
| 5. Время деэмульсации, сек, не более | 180 |
| 6. Коррозия на стальных стержнях | Отсутствие |
| 7. Температура вспышки в открытом тигле, С, не ниже | 186 |
| 8. Температура застывания С, не выше | -15 |
| 9. Массовая доля серы, %, не более | 0,5 |
| 10. рН водной вытяжки испытуемого масла | 6,0-8,5 |
| 11. Цвет на калоримктре ЦНТ, ед ЦНТ, не более | 1,5 |
| 12. Содержание механических примесей, %, не более | 0,005 |
| 13. Содержание воды | Отсутствие |
| 14. Содержание фенола в базовом масле, %, не более | 0,005 |
| 15. Плотность при 15С, кг/м3, не более | 903 |
| 16. Окислительные характеристики ингибированных нефтянных масел: | |
| осадок после 1000ч окисления, %, не более | 0,005 |
| кислотное число после 2000ч. испытания, мг КОН/г, не более | 2,00 |
Условия применения:
Применяется в состоянии поставки.Гарантийный срок хранения 1 год.
Выберите из списка нужное Вам оборудование!
Оборудование для очистки, нагрева, фильтрации, азотирования индустриальных, трансформаторных, турбинных масел и технических жидкостей в г. Красноярск Установки для сепарирования, очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск СОГ-913К1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913КТ1М Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива) СОГ-913К1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913КТ1ВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и дизельного топлива) СОГ-913К1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1Ф Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913КТ1ФВЗ Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел, дизельного и печного топлива с пред-фильтром) СОГ-913К1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СОГ-913КТ1Н Стенд очистки жидкостей (центробежный сепаратор для очистки масел и печного топлива с насосом) СЦ-1,5 (УОР-301У I-ОМ4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-1,5А (УОР-301У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-1,5АВ (УОР-301У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) СЦ-3 (УОР-401У I-ОМ 4) Сепаратор центробежный судовой (для очистки масел и печного топлива с сертификатом РМРРС) СЦ-3А (УОР-401У I-УЗ) Сепаратор центробежный промышленный (для очистки масел и печного топлива) СЦ-3АВ (УОР-401У II-УЗ) Сепаратор центробежный взрывозащищенный (для очистки масел, дизельного и печного топлива) Установки для фильтрации очистки от механических примесей индустриальных, энергетических масел, рабочих жидкостей и топлив в г. Красноярск БФ-04 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-1000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-2000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-3000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-5000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел БФН-10000 Блок фильтрации отработанных промышленных масел Установки для нагрева, фильтрации, очистки от механических примесей и воды, индустриальных, энергетических масел, электроизоляционных жидкостей в г. Красноярск УВФ-250 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-500 (микро) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 (мини) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-1000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 (компакт) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 R-50 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-2000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-3000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-5000 (макси) Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 Установка для очистки отработанного трансформаторного масла УВФ-10000 R Установка для очистки отработанного трансформаторного масла Установки для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел и перекачивания промышленных жидкостей в г. Красноярск Оборудование для нагрева трансформаторных, турбинных, индустриальных масел БНФ-30 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНФ-45 Блок нагрева отработанных промышленных масел с фильтрацией БНН-90 Блок нагрева отработанных промышленных масел БНН-150 Блок нагрева отработанных промышленных масел Устройства для доливки высоковольтных вводов УДЖ-15 Мобильная установка долива жидкостей УДЖ-30 Мобильная установка долива жидкостей Установки для азотирования, термоваккумной сушки, дегазации изоляционных масел в г. Красноярск Оборудование для регенерации турбинного масла УРМ-1000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-2500 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла УРМ-5000 Мобильная установка для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-500 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ЛРМ-1000 Мобильная линия для регенерации отработанного трансформаторного масла ОТМ-250 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-500 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-1000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-2000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-3000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-5000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла ОТМ-10000 Мобильная установка для очистки отработанного турбинного масла Установки для очистки трансформаторного масла без нагрева ВГБ-1000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-2000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла ВГБ-3000 Мобильная вакуумная гидравлическая установка для очистки отработанного масла Установки для понижения кислотности и обводности цеолитом и силикагелем в г. Красноярск БАФ-2500 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАФ-5000 Мобильный блок адсорбера с фильтрацией отработанного масла БАН Мобильный блок адсорбера с нагревом масла БФА Мобильный фильтр-адсорбер УВМ-01 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла УВМ-03 Мобильная линия для комплексного восстановления отработанного энергетического масла Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей, испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск Оборудование для испытания параметров изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ИМ-65 Установка для испытания изоляции выпрямленным напряжением УПУ-6 Установка пробойная универсальная УПУ-10 Установка пробойная универсальная АВ-20-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-50/70-Р Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-50/70-2 Аппарат высоковольтный испытательный АВ-45-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-45-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-60-0,1 РП Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) АВ-70-0,1 Аппарат высоковольтный испытательный (для испытания изоляции кабеля СНЧ) К540-3 Измеритель параметров силовых трансформаторов ПБНИ-3 Блок низковольтных измерений УИМ-90 Установка для испытания пробивного напряжения трансформаторного масла Оборудование для испытания изоляции защитных средств в г. Красноярск АВ-50/70-3 Аппарат высоковольтный испытательный СВС-50 Стенд высоковольтный стационарный СВС-100 Стенд высоковольтный стационарный Измерительное оборудование в г. Красноярск ИТВ-140Р Измерители высокого постоянного и переменного тока РД-30 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока РД-140 Измеритель высокого напряжения постоянного и переменного тока «Тангенс-3М-3» Автоматизированная установка для измерения диэлектрических потерь трансформаторного масла ИПИ-10-МОЛНИЯ Измеритель параметров изоляции «ГРОЗА-1» Комплекс измерительный Оборудование для поиска повреждений изоляции высоковольтных кабелей в г. Красноярск ГАУВ-20-8 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-130 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-5-260 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-20-16 Генератор акустических ударных волн ГАУВ-22-3 Генератор акустических ударных волн «ИСКРА-3М» Рефлектометр высоковольтный осциллографический «ИСКРА-4» Рефлектометр высоковольтный осциллографический ГЗЧ-2500 Генератор звуковой частоты П-806 Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2006М» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях «ПОИСК-2016» Приемник для поиска повреждений в силовых кабелях СВА-6 Стенд высоковольтный акустический СВП-05 Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля СВПА-ГПИ Стенд высоковольтный передвижной для прожига дефектной изоляции кабеля Автоэлектролаборатории кабельные, электротехнические в г. Красноярск КАЭЛ-3 Электролаборатория кабельная передвижная КАЭЛ-5 Электролаборатория кабельная передвижная ЭТЛ-35 Лаборатория электротехническая передвижная КАЭЛП-35-М Электролаборатория кабельная передвижная Оборудование для ремонта трансформаторов, электродвигателей мощностью до 100 кВт, высоковольтных разъединений в г. Красноярск УВОС-1 Установка выдергивания обмоток статора УВП-1 Установка выпрессовки подшипников УМН-1 Установка нагрева подшипников в масле УООС-1 Установка обрезки обмоток статора УПСЭ-1 Установка поворота статора электродвигателя Оборудование для нанесения гальванических и электролитических покрытий, струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск Оборудование для нанесения гальванического покрытия в г. Красноярск УГЗП-500 Установка нанесения защитных гальванических покрытий УХН-20М Установка химического никелирования УХН-50М Установка химического никелирования УХН-100М Установка химического никелирования УХН-150М Установка химического никелирования УХН-200М Установка химического никелирования УХН-250М Установка химического никелирования УХН-400М Установка химического никелирования ВК-5 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-10 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-20 Ванна колокольная (погружного типа) ВК-40 Ванна колокольная (погружного типа) Оборудование для нанесения электролитического покрытия в г. Красноярск КН-3 Колокол наливной КН-5 Колокол наливной КН-10 Колокол наливной КН-25 Колокол наливной КН-40 Колокол наливной Оборудование для струйной химической обработки (травление, проявление, снятие фоторезиста) в г. Красноярск ЛСЛ-1 Линия струйной химической обработки лабораторная ЛСМ-1 Линия струйной химической обработки малая ЛСМ-1Р Линия снятия олова с поверхности и из отверстий печатных плат ЛС-1 Линия струйной химической обработки ИО-1 Установка ионообменной очистки промывных вод ИО-2 Установка ионообменной очистки промывных вод Оборудование для фильтрации, регенерации, заливки и хранения электролита в г. Красноярск УДЭ-2 Установка приготовления и дозирования щелочного электролита УДЭ-2К Установка приготовления и дозирования кислого электролита КР-1 Комплекс для регенерации щелочного электролита КР-1К Комплекс регенерации, доводки и дозирования кислотного аккумуляторного электролита УФЭ-1 Установка фильтрации электролитов Ванна для приготовления электролита (кислого и щелочного) Автоматические зарядно-разрядные устройства. Выпрямители для гальваники в г. Красноярск Многоканальные зарядные устройства АЗУ-Н Автоматизированное зарядное устройство ВЗА-20-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-20-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-20-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-2 Выпрямитель зарядный автоматизированный (двух канальный) ВЗА-30-18-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-63-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) ВЗА-30-36-4 Выпрямитель зарядный автоматизированный (четырех канальный) Устройства зарядно-разрядные преобразователи ВЗА-Р-63-36 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-63-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-80-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-55 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-110-110 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный ВЗА-Р-150-80 Выпрямитель-преобразователь зарядно-разрядный Пускозарядные устройства ПЗУ-600/50-130 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/63-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-800/80-40 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/80-150 Пускозарядное устройство ПЗУ-1000/100-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/110-110 Пускозарядное устройство ПЗУ-1200/150-80 Пускозарядное устройство ПЗУ-2000/200-110 Пускозарядное устройство Выпрямители для гальваники (электролиза) ТЕ1-100-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-100-48Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-12Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-24Т Агрегат выпрямительный ТЕ1-200-48Т Агрегат выпрямительный
Для выбора нескольких позиций удерживайте клавишу "Ctrl" ...
