Бизнес на изготовлении силиконовых форм. Как самому изготовить формы из силикона

На сегодняшний день рыбалка стала не только очень популярным способом провождения времени, но еще и достаточно дорогостоящим. И в этом ключе, очень актуальным является выполнение некоторых наживок и приманок своими руками, к примеру, несложной силиконовой наживки для ловли рыбы.

В чем преимущество силиконовой наживки?

Силикон, как материал для выполнения наживки, является достаточно мягким и пластичным, а поэтому таким популярным для самостоятельных экспериментов я приманкой. Благодаря именно приманкам и наживкам из силикона, при правильном выполнении маневров проводки, можно с легкостью ловить рыбу:

на мелководье;
на перекатах.

Одним из немаловажных правил, при такой ловле является грамотная установка наживки, которая во время выполнения проводки должна слегка покачиваться, создавая наиболее естественную игру натурального живца.

Как показывает опыт, изготовить такую наживку в домашних условиях не составляет особого труда, необходимо всего лишь в точности соблюдать все советы и рекомендации опытных рыболовов и специалистов.

Какой силикон можно использовать для заливки форм?

Конечно, любые приманки можно приобрести в рыболовных магазинах, специализированных центрах и просто небольших лавках рыболова, но намного лучше: эффективнее и дешевле, изготовить силиконовые наживки своими руками.

Особенно это касается тех рыболовов, у которых за много лет «охоты на рыбку» остались различные силиконовые приманки с некоторыми дефектами и износами, так как их можно в домашних условиях переплавить для изготовления новеньких. Такие мероприятия позволят значительно сэкономить на рыболовных аксессуарах.

Собственноручное изготовление силиконовой наживки дает возможность сделать ее любого цвета, формы или размера, а не довольствоваться тем, что предлагает магазинный ассортимент.

Однако, есть и один недостаток, а именно большие временные траты, которые собственно и останавливают многих от такого долгого и кропотливого занятия, как изготовление силиконовой наживки своими руками.

Для изготовления силиконовых приманок дома, можно применить один из предложенных в магазинах материалов, к примеру, из термопластика. Преимуществом термопластавтоматов является несомненно высокое качество исходного материала, а минусом – высокая ценовая политика.

Но наряду с дорогими, есть и материалы, которые могут порадовать более приемлемой стоимостью, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», который характеризуется небольшой вязкостью массы, что позволяет в момент использования заполнить любые элементы, даже самые маленькие и собственно окрасить их в последствие в нужный колер.

Помимо этого, технология изготовления силиконовой наживки из данного материала не дает усадки, по итогу, в отличие от таких материалов, как «Пенталаст 718» или «Пенталаст 710», которые также остаточно распространены для отливки силиконовых приманок. Но такие важные характеристики стоит брать во внимание при собственноручном производстве рыболовных снастей.

Стоимость силикона для заливки форм приманок

Выбирая материал для заливки форм, стоит обратить внимание на стоимость силикона, именно поэтому многие обращаются к методике переплавки из старых подпорченных силиконовых приманок. Так как, на данный момент, самые распространенные материалы стоят более 800 рублей, что не каждому по карману:

«Элепласт (ТВ 25)»;
«Пенталаст 710»;
«Пенталаст 718».

Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

Активатор клева . Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба» .
Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
Приманки на основе феромонов .

Как сделать форму для заливки силикона самостоятельно?

Первоначально о чем стоит подумать, при изготовлении силиконовых приманок дома – это форма для заливки, которую также можно выполнить в домашних условиях. Такие формочки, в основном, можно изготовить из следующих материалов:

Гипс;
Оргстекло.

Для того чтобы приступить к изготовлению формы собственными руками в домашних условиях, потребуется запастись некоторым инвентарем:

Строительный или стоматологический гипс;
Миска, для замешивания гипса;
Большая ложка или лопатка для размешивания;
Кухонные весы;
Вода;
Мыло, лучше выбрать жидкое;
Пример конечного товара, по которому будет делаться слепок.

Посуда, которая будет применяться для замешивания, должна быть исключительно чистой и сухой, без каких-либо остатков гипса.
Необходимо правильно подобрать соотношение гипса и воды, рекомендуется остановиться на 25 мл воды и 100 гипса. Но необходимо обратить особое внимание на то, что температура всех компонентов должна равняться не менее 20 градусам.

Для того чтобы гипс максимально растворился в воде без комков, необходимо медленно и аккуратно подмешивать его в воду в течение 60 секунд. В случае если вдруг появились пузырьки – их в срочном порядке нужно выстукать и избавиться от них.

Основные типы матриц для заливки форм приманок

На сегодняшний день различают всего два основных типа матриц:

Односторонние.
Двухсторонние.

Односторонние матрицы представляют собой конструкцию, выполненную из гипса, которую также, следуя советам и рекомендациям, можно изготовить самостоятельно. Для этого, в обязательном порядке потребуется образец насадки.

Такой образец выполняют чаще всего из дерева или глины, уже готовый макет нужно смазать вазелином для лучшего отставания исходника. Технология изготовления формы, с помощью матрицы достаточно проста – необходимо готовой смесью залить матрицу, толщиной в 2 раза больше, чем образец.

Прежде всего, необходимо аккуратно погрузить макет, а гипс на глубину, которая будет немного больше его половины, и некоторое время подождать до полного высыхания и медленно вынуть образец, оставив слепок. После того как матрицу покрыть герметиком, использующимся в строительных работах, будет уже полностью готова односторонняя матрица.

Для изготовления двухсторонней матрицы своими руками потребуется, для начала тара, лучше всего выбрать прямоугольную или квадратную форму. Выбранную форму необходимо залить гипсом примерно на половину и только после этого опустить макет наживки на половину внутрь.

Для максимального застывания нужно оставить макет в контейнере примерно на 10-12 часов и только после этого можно начинать выполнять заливку второй половины матрицы. При этом необходимо обратить особое внимание на то, что половинка двухсторонней матрицы нужно смазать солидолом или вазелином, для того чтобы они впоследствии могли легко рассоединиться.

Рекомендуется делать раствор достаточно жидким, чтобы образовавшиеся пузырьки смогли удалиться. После того как вторая часть двухсторонней матрицы будет уже помещена в контейнер, стоит, так же как и в первый раз, дать время на полноценное высыхание.

После этого, разделить матрицы и обязательно обратить внимание на наличие заусенцев, которые (если таковые имеются) стоит в обязательном порядке удалить, зачистив матрицы.

Вытащив образец, необходимо дать несколько дней для того, чтобы все элементы подсохли и хорошо схватились. При нанесении строительного герметика, необходимо учитывать тот факт, что покрывать им нужно будет только одну часть матрицы.

После всего проделанного можно с полной уверенностью взяться за выполнение воздухоотводов и литников. Для этого необходимо ножом или любым острым предметом, который есть в наличии, проделать небольшую канавку от края формы к самому образцу.

Впоследствии такую канавку нужно будет обработать сверлом. Всего в двухсторонней матрице должно быть около 8 воздухоотводов, что дает возможность при использовании выполнить в домашних условиях объемные приманки. Такие приманки будут максимально походить на живую рыбку, чего, к сожалению, нельзя добиться, используя одностороннюю матрицу.

Инструкция по изготовлению силиконовых приманок своими руками

Для начала, первым делом понадобится растопить исходный силикон для изготовления приманки. Для этого понадобится, взять все старые и поношенные наживки, поместить в миску или выбранную емкость и положить на открытый огонь для расплавки (или в СВЧ-печь).

Вариант с открытым огнем чаще всего применяется, если речь идет о больших, можно даже сказать, промышленных масштабах, когда участвует в расплавке не один, а несколько человек, и расплавка проходит для большого количества исходного материала.

Второй вариант с микроволновой печью более приемлем для домашних условий. Необходимо поместить в шприц отходы, закрыть носик, чтобы ничего не вытекло и поместить в рабочее пространство СВЧ-печи.

Цвет наживки, над которой идет работа, может зависеть от личных предпочтений автора, и этот факт можно отнести к неоспоримым преимуществам самостоятельного изготовления наживки. Можно выполнить оригинальный и экстравагантный эксперимент и смешать все старые приманки, и посмотреть какой именно цвет получится в результате – возможно, это будет что-то новаторское и оригинальное.

Если используется покупной силикон для изготовления домашних приманок, следует использовать краситель, можно добавить немного блесток или мелких шариков , которые будут бликовать в воде, привлекая улов.

Для того чтобы «охота» на рыбку прошла успешно, можно добавить немного усилителя вкуса или любой вкусовой добавки , к примеру, чеснок, рыбий жир или соль, в массу при замешивании.

Но если в качестве усилителя вкуса будет добавлен какой-либо аттрактант, необходимо обратить особое внимание на то, что после первой же рыбалки приманка потеряет это свойство. Для того чтобы восполнить потерянное качество, можно после каждой рыбалки специально смазывать наживку и сделать это в правильном порядке.

Так, взять наживку, использованную для ловли рыбы, промыть ее проточной водой и просушить или промокнуть полотенцем (салфеткой), положить все использованные наживки в один пакет и налить немного ароматизатора, после чего перемять и перемешать все в пакете и оставить на 2-3 дня в прохладном и темном месте.

Для того чтобы правильно залить формы для силиконовых приманок, необходимо расплавить на огне заранее подготовленный силикон и залить его в выполненную ранее форму (или купленную).

Если в технологии используется односторонняя форма, тогда после заливки ее силиконом и уже через несколько минут можно доставать готовую формочку из макета.

Это достаточно простой способ, в отличие от заливки двухсторонней матрицы, в которой используются две половины, которые соединены между собой. Расплавленный ранее силикон заливается в канавку (выполнение которой описывалось ранее) до тех пор, пока матрица полностью не будет заполнена до краев.

При застывании рекомендуется держать матрицу или положить ее под определенным углом. После времени, за которое силикон застынет в матрице, можно вытащить приманку из формы медленно и аккуратно, чтобы не повредить небольшие элементы.

Рекомендуется до застывания подождать примерно 3-5 минут в зависимости от вязкости силикона. После этого готовую приманку необходимо положить в воду, и, для того чтобы ускорить процесс остывания, добавить в контейнер немного кубиков льда.

Потом, когда готовая наживка полностью остынет, необходимо будет немного подогнать форму, а именно обрезать форму и удалить тем самым остатки силикона. Острым, небольшим ножом срезать лишние части силикона, стараясь сделать приманку максимально реалистичной.

Виды приманок, которые можно изготовить с помощью силикона

Благодаря такому нехитрому способу, можно изготовить множество приманок для рыбалки, к примеру:

Наживки-черви , которые выглядят как сороконожка, приманки с большим количеством ножек и хвостиков;
Из силикона можно выполнить большие виброхвосты , но у которых нет хвостиков, в виде пятачка;
Раки с щупальцами также могут быть выполнены из силикона, в домашних условиях;
Двухсторонние твистеры.

Такие дополнительные предметы и элементы являются практически незаменимыми, если требуется выполнить проводки, так как они создают зрительный эффект движения живой рыбы и оставляют после себя специальный гидравлический след.

Техника безопасности при изготовлении силиконовых форм

При изготовлении силиконовых приманок в домашних условиях необходимо быть предельно осторожным и в четкости соблюдать все правила и требования техники безопасности :

При расплавке силикона, стоит прежде, проверить шприц на термостойкость и на отсутствие трещин или поломок.
В обязательном порядке применять перчатки , не снимать их при работе с горячим силиконом.
Рекомендуется обмотать шприц изолированной лентой .
Первоначально не стоит набирать много исходного материала в шприц, чтобы он не вытек и не нанес никаких повреждений.
Во время расплавки старых приманок обязательно нужно надеть респиратор и открыть окна или включить кондиционер, чтобы помещение было проветриваемым.

Для того чтобы задуманное свершилось и весь процесс прошел эффективно, необходимо в точности следовать советам и рекомендациям специалистов, особенно для новичков в таком деле:

Выполняемая самостоятельно матрица обязательно должна быть больше в объеме по двум сторонам .
Если технология предполагает применение двухсторонней матрицы, необходимо обратить особое внимание на консистенцию гипса.
Для того чтобы образец приманки под силой тяжести не весь вошел в раствор , его необходимо залить именно половину, как указано в технологии.
Замешивать раствор гипса нужно строго по пропорциям, чтобы не было скола матрицы при использовании.
Старые и испорченные приманки необходимо очень тщательно измельчить, таким образом, содержимое шприца быстрее расплавиться.
Ни в коем случае нельзя пренебрегать правилами и требованиями техники безопасности при изготовлении силиконовых форм и приманок в домашних условиях.

Все больше мастеров проявляют желание попробовать свои силы в работе с этим относительно новым материалом, однако с самых первых шагов сталкиваются с трудностями, не зная, с чего начать, какой силикон использовать и как с ним обращаться. Здесь я попробую обобщить основные моменты, опираясь на собственный опыт и информацию, полученную из интернета. Сразу скажу, ничего принципиально нового я не сообщу - все, о чем пойдет речь, хорошо известно профессионалам, работающим с силиконом, однако надеюсь, что собранная в одном месте информация поможет новичкам преодолеть первые трудности.

Какие силиконы нужны для литья?

Итак, прежде всего сам силикон. При создании кукол я использую компаунды (двухкомпонентные силиконы) на платиновой основе от Smooth-On производства США, потому речь пойдет именно о них. Для работы потребуются силиконы двух типов: для литья самих кукол и для изготовления формы. Первых не так много, прежде всего это Dragon Skin Series и Ecoflex Series. Они обладают высокой степенью эластичности и позволяют наиболее реалистично передать эффект человеческой плоти.

Силиконы каждой из этих серий имеют различные технические характеристики: мягкость, время жизни (отрезок времени, когда силикон сохраняет текучесть), время застывания, вязкость и т.п. Какой именно силикон лучше использовать при создании кукол? Здесь ничего конкретного я сказать не могу - все зависит от конечной цели мастера. На мой взгляд, правильнее всего пойти по пути эксперимента, пробуя разные серии, чтобы на практике найти тот самый, единственный, позволяющий достичь нужного эффекта материал.

Силиконы серий Dragon Skin Series и Ecoflex Series бесцветны и полупрозрачны, поэтому для получения реалистичного цвета куклы их надо окрашивать при помощи специальных пигментов Silc Pig.

Второй тип силиконов используется для изготовления формы. Будьте внимательны - силиконы на основе платины можно лить только в формы, сделанные из платиносодержащего силикона. Силиконы с оловянным катализатором использовать нельзя. В противном случае, отливка не застынет. Силиконы, предназначенные для снятия форм, обладают меньшей степенью эластичности, большей твердостью, как правило, окрашены в яркие цвета или прозрачны. Яркая окраска одного из компонентов позволяет равномерно перемешать компоненты А и В перед заливкой, а прозрачные позволяют видеть находящуюся в форме модель (это удобно, если форма отливается целиком, а затем разрезается на части). К силиконам, предназначенным для снятия форм относятся такие серии, как: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series и тп.

Форму можно делать методом заливки, либо поэтапно нанося слои силикона кистью. Первый способ проще и быстрее, но требует большего расхода силикона. Второй более трудоемок, к тому же для него необходимо иметь различные дополнительные материалы. Наглядно увидеть процесс создания формы "в намазку" можно на официальном видео компании:

Немного о формах

Готовая силиконовая форма остается эластичной, это ее безусловное достоинство, однако нельзя забывать, что она может легко деформироваться, поэтому ее обязательно надо поместить в специальный защитный кожух, отлитый из обычного гипса.

Перед литьем силикона в силиконовую форму обязательно надо использовать специальный разделительный состав Ease Release, иначе форма и отливка намертво склеятся между собой. Слой разделителя надо тщательно просушить, поскольку в некоторых случаях он препятствует полному застыванию силиконовой отливки.

Формы для литья кукол можно делать не только из силикона, но и из гипса. Желательно использовать для этой цели специальные стоматологические гипсы, такие как Fuji Rock, которые обладают повышенной прочностью, прекрасно передают мелкие детали рельефа и достаточно быстро сохнут. В сравнении с силиконовыми формами, гипсовые не требуют использования разделительного состава и впитывают излишки силиконового масла еще в процессе отливки. Однако есть у гипсовых форм и существенные недостатки - мастер-модель практически невозможно без повреждений вынуть из гипса, раскрываются формы с большим трудом и довольно быстро расшатываются, теряя точность совмещения половинок. Также, в сравнении с силиконовой, гипсовую форму приходится делать из большего количества частей, что увеличивает количество швов на готовой отливке.

Основные правила работы с силиконом

Итак, с материалами для литья мы разобрались, теперь поговорим о самом процессе. Чтобы избежать брака и неудач работая с силиконом надо соблюдать два золотых правила, существенно облегчающего жизнь мастера:

1. Всегда строго и педантично следовать инструкциям, не допуская никакой самодеятельности.
2. Всегда тестировать на совместимость новые материалы, контактирующие с силиконом.

Для работы желательно приобрести вакуумную камеру с насосом, откачивающую воздух из смеси перед заливкой. Некоторые типы силиконов можно использовать и без предварительной дегазации, однако риск того, что в застывшей массе останутся пузырьки воздуха, достаточно велик.

Также неплохо обзавестись духовкой или сушильным шкафом для постотверждения готовых изделий. Подвергшейся термообработке силикон быстрее приобретает заявленные производителем физико-химические свойства. Нагревать изделия в духовке, предназначенной для пищевых продуктов я бы не рискнула, несмотря на то, что силиконы на платиновой основе считаются нетоксичными материалами.

Замечу, что изготовление силиконовых кукол требует значительных денежных затрат, однако экономить на материалах и оборудовании, ища дешевые аналоги и занимаясь самодеятельностью нельзя - результат таких экспериментов, как правило, плачевен и приводит к неизбежной порче отливок и форм.

Работать с силиконом надо только в виниловых перчатках, латексные использовать нельзя.

Помещение для литья нужно отапливать, температура в нем не должна опускаться ниже 22-23 градусов. Необходимый температурный режим один из важнейших факторов - при температуре ниже 18 градусов силикон может просто не застыть, а более высокая температура воздуха незначительно сокращает время жизни готовой силиконовой смеси.

А вот хранить силикон в жаре нельзя. Материал имеет ограниченный срок годности, сокращающийся от повышения температуры. Открытую банку надо использовать быстро, поскольку контакт с окружающей средой также может повлиять на его свойства. Алгоритм действий при работе с силиконом должен быть таким: достаем банки с силиконом из прохладного места, ждем, когда он прогреется до положенных 23 градусов, тщательно перемешиваем содержимое каждой из банок, соединяем в точной пропорции компоненты А и В, подвергаем готовую смесь дегазации, заливаем в форму и возвращаем оставшийся силикон в холодное помещение.

Вообще, следует помнить, что силикон очень капризный материал, не позволяющий вольностей в обращении.

Капризы силикона

В принципе, процесс изготовления силиконовых отливок элементарен, но эта простота обманчива. Силикон постоянно преподносит неприятные сюрпризы, не позволяя мастеру расслабляться и ошибаться. Главная опасность для незастывшего силикона - это ингибирование (отравление) различными, несовместимыми с ним веществами. Наиболее грозный и в тоже время самый распространенный "враг" силикона - содержащий серу пластилин. Для работы надо покупать только пластилины с пометкой Sulfur Free, такие как Monster Clay или Chavant. Вызывающие сомнения пластилины лучше вообще не держать в мастерской - даже случайное прикосновение руки к серосодержащему материалу может "инфицировать" силиконовую форму.

Второй "враг" силикона - латекс. Нельзя использовать латексные перчатки, шприцы с резиновыми насадками на поршнях и любые другие инструменты, имеющие в своей конструкции латексные детали.

С большой осторожностью надо использовать деревянные палочки для перемешивания смеси. Некоторые виды силикона не переносят контакты с деревом и могут быть ингибированы. Чтобы подстраховаться от неприятных неожиданностей, желательно перемешивать силикон металлическими мешалками.

Представляют опасность и свежеотвержденные полиэфиры, эпоксидные и полиуретановые каучуки. Как я уже писала выше, прежде чем использовать в работе какой-либо новый материал, надо протестировать его, залив небольшой порцией силикона. Если смесь полностью застынет за обычное, отведенное для полной полимеризации время, а поверхность силикона не будет липкой - можно считать, что новый материал успешно прошел экзамен и его можно использовать в дальнейшейработе.

Вот, собственно и все, что я хотела рассказать о приемах работы с силиконом. Я сама частенько совершала ошибки, переживала много неприятных моментов и надеюсь, что этот выстраданный опыт поможет начинающим мастерам не наступать на до боли знакомые старые грабли, сэкономить нервы, время и деньги. Удачи в творчестве!

При изготовлении гибкой силиконовой или полиуретановой формы есть много общего. В этом видео пошагово показана технология создания простой двухсоставной формы. Данное видео - перевод с комментариями английской версии от TAP Plastics.

Здесь использовался 2-х компонентный полиуретан для изготовления форм. Одно из отличий полиуретана для форм от силикона состоит в том, что к полиуретану все липнет намертво, поэтому необходима тщательная всеобъемлющая смазка. Тогда как к силикону практически ничего не липнет и можно или вообще ничего не использовать или пользоваться восковыми смазками, мыльным раствором, вазелином. При работе с силиконом рекомендуется смазывать пористые модели (гипс, глина и т.д.).

Этапы работы:

Делаем опалубку вокруг модели. Ее можно сделать из любого жесткого материала: стеклопластика, дощечек, остатков ДСП, детского конструктора Лего. Или подобрать подходящую по размеру готовую емкость.
Соединяем все детали опалубки, заделывая все щели клеем-расплавом.
Берем скульптурный пластилин (детский не подходит), укладываем его почти наполовину в контейнер. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей. В пластилин укладываем модель.
В пластилине делаем карандашом дырочки - "замки", чтобы 2 части формы входили одна в другую, и не было их смещения при отливке модели.
Теперь высчитываем необходимое количество силикона или полиуретана. Засыпаем любой сыпучий материал (крупы, соль) и измеряем его в мерной таре.
Смазываем поверхность модели разделительным составом (можно восковой смазкой или мыльным раствором). Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, силикон к силикону липнет!
Смешиваем рассчетное количество части А основы и отвердителя.
Ждем отверждения и удаляем пластилин.
Опять смазываем поверхность формы, включая замки. И готовим формовочный материал. Заливаем, ждем полного отверждения.
Разнимаем 2 части формы, достаем мастер-модель. Форма готова.
Для тиражирования надежно скрепляем 2 части формы и заливаем выбранный модельный материал.

http://www.youtube.com/watch?v=p7QqiYF53LY

Технология изготовления двухсоставной силиконовой или полиуретановой формы

Товарищ, подпишись!
http://www.youtube.com/user/SiliconeFormoplast - мастер-классы Как делать силиконовые формы

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора. Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды. Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса .

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

Как сделать форму для гипсового литья своими руками

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика. Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое. Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Формовочные смеси — гипс, полиуретан — пластичны, легки в использовании, пригодны для производства сложных гипсовых изделий.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:

Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.
В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.
Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов. Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.

Как заработать при помощи матриц для литья гипса

Вы можете продавать готовые матрицы . Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован. Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов. Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Создание интернет-магазина матриц или изделий — 190 рублей, быстро, качественно и без знаний основ .

Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль, а не стартовый капитал.

Сувенирного мыла, ювелирных изделий и бижутерии, кулинария и косметология, пищевая промышленность и строительство - и это неполный список возможного применения Прежде чем перейти к рецептам самостоятельного получения аналога выпускаемых производителями эластичных полимеров, вспомним их качества.

Формовочные полимеры

Универсальный материал получают путем растворения измельченного кварца азотной кислотой. При смешивании с одним из катализаторов он чем-то напоминает резину. Вещество не токсично, устойчиво к воздействию щелочей и кислот. В готовом виде обладает эластичностью, ударопрочностью, водостойкостью и неограниченным сроком службы. За изделиями из него очень легко ухаживать, их просто хранить.

По назначению двухкомпонентные компаунды, состоящие из пасты и отвердителя, разделяют на заливочные, обмазочные, а также силикон для изготовления форм. Своими руками можно сделать из этих смесей не только заготовки для сувенирного мыла, но и крепкие шаблоны для заливки тротуарной плитки, получения декоративных камней и гипсовой лепнины.

Для придания веществу твердого состояния его перед применением смешивают с оловянным или платиновым катализатором, который прилагается в комплекте. От вида затвердителя зависят некоторые качества эластичной резины:

прозрачность или матовость;
прочность на раздир или разрыв;
сохранение размеров и термостойкость;
твердость;
время окончательного застывания;
долговечность и тиражеустойчивость.

К примеру, смеси с оловянными катализаторами применяются в промышленности и строительстве. Для производства искусственного камня или крепких пластиковых изделий нужны самые прочные материалы. для изготовления форм, в которые заливают шоколад и карамель, выпускают на основе платиновых затвердителей. Мягкость и эластичность данных компаундов более подходит для «сладких» производств и выпечки.

Где применяют самодельный полимер

Несмотря на разнообразие компаундов в продаже, некоторые умельцы предпочитают делать все самостоятельно. Обычно это оправдано экономией и творческим подходом к делу.

Изготовление силикона для форм своими руками возможно несколькими способами. Следует пояснить, что полученное вещество отличается по характеристикам от промышленных смесей. И не всегда эти различия положительны. Если фирменный жидкий силикон для изготовления форм используют для создания больших и маленьких изделий, то самодельную резину делают только для домашнего творчества.

Начиная изготовление силикона для форм своими руками, ставят контейнер, коробку или ящик для основной работы. Его делают из картона (если образец мелкий), дерева или пластика. Он может быть разборным или цельным. Из первого легче высвобождать застывшую заготовку. Между деталями контейнера не должно быть щелей, так как все виды эластиков имеют текучесть.

Прежде чем положить «модель» в контейнер, ее покрывают разделителем. Эта смазка должна быть восковой, жировой или мыльной. Чтобы получить матрицу для вертикального сувенира, его крепят за подставку ко дну контейнера на кусочек пластилина, чтобы не всплывал. Затем тонкой струйкой наливают вокруг модели заранее замешанный компаунд. Заполнение емкости начинают с углов, полностью покрывая установленную внутрь фигурку.

Рецепт №1: предварительная подготовка

Если необходимо небольшое количество эластичной резины для какого-то маленького изделия, можно воспользоваться одним из приведенных ниже вариантов. Изготовление силикона для форм в домашних условиях начинают с подготовки посудины, лопаточки для помешивания, составляющих компонентов, основной емкости для заливки и небольшого сувенира, так называемой мастер-фигурки, слепок которой планируется получить для «клонирования».

Для первого способа берут в равных количествах глицерин и желатин и помещают в небольшую емкость. Состав плавят на водяной бане при постоянном помешивании, не допуская закипания. Нагревание длится 10-12 минут.

Подробности рецепта №1

Дно подготовленного лотка из картона или дерева равномерно покрывают полученной смесью. Затем сувенир окунают в самодельный силикон и быстренько помещают в эту коробочку. Приклеившуюся фигурку сразу же заливают горячим составом, наполняя лоток до краев.

Жидкий силикон для изготовления форм, полученный таким незатейливым способом, твердеет за несколько минут, практически на глазах. После полного остывания массы полученный брусок извлекают из коробки, делают разрез с нижней стороны и аккуратно достают сувенир.

Образовавшуюся фигурную полость можно заливать только Изготовление по данному рецепту имеет несколько минусов:

готовое мастер-изделие впитывает воду, поэтому нельзя использовать его для получения гипсовых отливок;
масса плавится при попытке заполнения горячим веществом, поэтому не подходит для создания дизайнерского мыла.
после нескольких использований внутренняя поверхность формы портится, теряет лоск и качество.

Плюсом считается способность к многократной переплавке отслуживших свое штампов.

Рецепт №2: подготовка

Изготовление силикона для форм своими руками требует определенных усилий. Мастера, работающие с пластичной глиной, делают таким способом шаблоны и молды, чтобы воплотить свои идеи. Итак, потребуется один из видов устойчивого к высоким температурам строительного герметика и обычный пищевой крахмал или тальк. Желательно работать в Так как схватывание герметика происходит в течение 10 минут, необходимо заранее положить рядом предмет, с которого будет готовиться слепок: ракушку, плоскую с одной стороны фигурку, что-то другое. Формочка получится твердой, с вогнутым углублением, поэтому подходит для производства только односторонних сувениров.

Рецепт №2: подробности

На поверхность стола насыпают немного талька или крахмала (чтобы не прилипло).
В центр посыпки выдавливают из тубы кучку герметика.
Сверху добавляют крахмал и все перемешивают.
Полученное «тесто» должно взять столько крахмала, чтобы не липло к рукам и к столу.
Из массы делают толстую лепешку, соответствующую размерам будущего сувенира.
Быстро и аккуратно, с силой вдавливают в эту заготовку выбранный образец.
Силикон для изготовления форм оставляют сушиться на сутки.
После извлечения фигурки полость шаблона смазывают тальком при помощи кисточки и плотно набивают пластичной глиной.
Такую основу можно поместить в духовку для просушки вместе с заполнителем, она не боится высокой температуры.

Что хорошего в таком способе

Первым из плюсов можно назвать многоразовость использования полученного шаблона. Материал сохраняет все свои качества. В молды, сделанные из крахмала и можно заливать горячую мыльную основу, предварительно сбрызнув спиртом из распылителя. Силикон для изготовления форм, своими руками произведенный, выдерживает температурные нагрузки наравне с промышленными составами.

Среди минусов называют резкий уксусный запах герметиков и быстрое застывание «теста». Зато мастер может приготовить такое количество вещества, которое необходимо именно в данный момент времени для конкретной работы.